生产线智能监测：如何保证质量并削减成本

作者：奇石乐集团

欢迎访问e展厅 展厅 3 输送设备/机器人展厅 输送机, 螺旋输送机, 管链输送机, 输送带, 斗式提升机, ... 汽车制造商要遵循许多生产规程和强制法规。例如IEC 62196 标准对电动汽车从插头类型到加载模式都进行了行业规定。类似的标准设定越来越严格，甚至对生产过程进行了规定，生产商只能在规定的范围内进行生产。而这类行业标准不仅应用于汽车制造业；制药业、塑料和金属加工行业中对生产过程的监测也广泛认同，这对质量保证提出了新的要求。 除了“强制性标准”的实施促使制造商更加重视质量保证, 激烈的产业竞争也使得制造商已不再接受由于低效的质量检验方式所导致的次品和时间浪费。质量保证必须与成本效益最大化协调管理。因此要求把传统的质保模式 — “下线检测” 即生产线终端的产品检查，改变成在生产过程中进行监测, 即采用“在线监测”，以削减不必要的开支。这样，在宝贵的原料变成最终要扔掉的次品之前可以及早发现缺陷, 避免出次品。 奇石乐集团提供了一种高效的解决方案。新型 XY 监控仪 maXYmos BL 和 maXYmos TL 能够对整个生产线进行可靠监控，确保无缺陷生产。maXYmos特殊的灵活性也值得称道。除用于自动生产线外，还可用于手动生产线，例如手动压装生产线。奇石乐集团的 XY 多功能监控仪能满足工业生产中的各种需求。 maXYmos 系列XY 监测 奇石乐集团提供了一种高效的解决方案。新型 XY 监控仪 maXYmos BL 和 maXYmos TL 能够对整个生产线进行可靠监控，确保无缺陷生产。XY 监测器能够采集并监测两个相关变量(X+Y) 的测量曲线，从而在好 (OK —正常) 和坏 (NOK — 有缺陷) 之中作出评估。这种系统通常被称做力-位移监控仪。其实这个名称还不够准确，没能完整地描述其全部功能。追溯历史，这个名称来自于上世纪八十年代，用于压装监控的力—位移监控仪刚问世的时候。对于现代系统，比如 maXYmos，这一名称已不甚相符。传统的力—位移监控当然还是maXYmos主要的应用领域。然而硬件的灵活可设置性以及极大的通用性使得maXYmos监视仪的应用范围更加广泛。比如在旋转装配过程中监控旋转角度与扭矩的关系，或者根据压力时间历程的测量对泄漏进行监控。maXYmos 可以获取并评估任意两个测量参数 X 和 Y 间的关系。采集不同的测量参数仅需要切换测量程序即可实现。maXYmos 的含义为通用性最大化的 XY 监控系统。 根据不同的测量任务、要求和预算，使用者可在以下两种监控仪中选择：maXYmos BL （基础版，图1）和 maXYmos TL（顶级版，图2）。比较经济的 maXYmos BL 应用领域广泛，但其显示屏的小尺寸对某些应用有一定的局限性，maXYmos TL则能提供更全面的功能和允许XY 双通道级联。奇石乐集团成功地将maXYmos实用功能性最大化，同时在仪器操作方面保持了简明清晰的特点。常用的功能放在前台运行，特殊功能则在后台运行。 兼容性及简洁性 maXYmos BL和 maXYmos TL 之间兼容性很强。用maXYmos TL 替换maXYmos BL时接头无需重新接线。比如需要使用TL顶级版监控仪的某一特殊评估功能时，可直接用TL顶级版监控仪替代BL基本版监控仪。两种仪器的操作方法和菜单结构相互兼容，使用者可快速熟悉两种仪器的操作。所有插头规格、接口芯脚定义,导出格式和通用总线均兼容。 几乎所有的制造商都宣称其菜单引导的设备“操作直观”。但使用者的感觉却不尽其然。maXYmos 系列则名至实归。菜单被分成过程、设置和服务三个功能块，用户始终具备总体概览。基本选项大多在“设置”菜单中，“过程”菜单包含过程相关的结果和统计数据，比如测量曲线。“服务”菜单显示当前仪器和信号状态、测量信号瞬时值、数据传输状态等。每个菜单的颜色不同，据此用户可以随时明晰当前所处的菜单（图3）。 节省成本 工业应用中经常会出现下述情形：由于机器的设计不匹配，预先准备好的仪器外壳不能使用。比如显示器无法装在机器前面板，只能装到墙壁上。这样就必须再加订安装附件，或整个仪器需要返厂改装外壳。奇石乐集团针对这种情况做了优化设计。 maXYmos的外壳可以通过配不同的安装附件简便地变换，以满足不同的安装需求。maXYmos 支持以下安装方式：台式安装、壁面安装和面板安装。除此之外， TL 顶级版的测量模块还可以安装在电气柜的标准滑轨上。 只要设置好导出条件，所有循环或工序的过程数据和测量结果都可按零件号记录和存储。 maXYmos BL 和 TL 均具备这一功能。记录这些数据的意义在于能够回溯单个零件的过程数据和测量值, 以及通过较长时间段内过程值的趋势分析优化机器性能。 快速确定出次品可以显著节省成本，因为一旦出现大量次品，生产线停工检修的成本可能会很高。通过maXYmos给出的准确诊断结果，工人可以快速了解当前加工过程状态，从而排查出次品的原因并采取相应的解决措施。maXYmos BL可以依据某一评估功能给出次品的分布信息，可以存储部分历史曲线；maXYmos TL则可提供更丰富的过程信息。从最重要的过程值趋势曲线（图4）可以及早看出存在的问题，比如工具磨损。在次品出现之前，操作工人即可着手排除问题。而从中获取的经验可作为相应评估单元的参考信息存储，供日后所有相关人员查询。

文章内容仅供参考 (投稿) (2/21/2014)