闭环控制技术在塑机业的应用

作者：穆格控制系统（上海）有限公司    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... 液压控制循环时间更快，制品质量更好，系统响应更高，是每个流体动力控制系统的追求目标。穆格公司（MOOG）是全球电液伺服元件及伺服系统设计及制造领域的领导者，由电液伺服阀的发明者William C. Moog 于1951年创立，产品广泛应用于飞机、卫星、航天飞机、火箭以及各种工业自动化设备。由穆格提供的伺服阀、闭回路控制器在注塑设备及吹塑设备的实际应用中很好地做到了这一点。 注塑控制领域 在注塑控制领域，MOOG可为高端客户提供液压伺服系统或全电动伺服系统。 1．液压伺服系统 采用ＭＭＣ卡和MOOG D660系列伺服阀可以实现精确、重复性高的注塑射胶过程。MMC卡有以下功能： ◆ 闭环射胶速度控制（带压力限制保护）； ◆ 由速度模式可切换到压力模式； ◆ 保压闭环控制； ◆ 射胶过程中的背压闭环控制； 此控制算法内置，并提供GOUI 软件，闭环的控制参数（P、I增益等）可从个人电脑中下载到MMC卡ROM中并存储，也可以直接从MMC卡中上载数据。 D660系列伺服阀先导级采用了伺服射流管，降低了能耗，提高了阀的坚固性。由于伺服射流管先导级具有很高的无阻尼自然频率（500HZ），因此此种阀的动态响应较高，并被广泛应用于塑料机械、压铸机、重工业等，并在实践中体现出卓越的性能。而且穆格公司在长期的应用实践中根据注塑机射胶单元的油路和工作特点开发了一系列注塑机专用伺服阀，这些伺服阀具有特殊的阀芯结构。使用这些阀可以简化油路结构和和降低成本。 2．全电动伺服系统 众所周知，全电动注塑机是一个新的市场趋势。同液压机相比，具有以下优点： ◆ 重复性高； ◆ 运行费用低，节约能源达50%； ◆ 维修较少，维护容易； ◆ 噪音低，且没有液压污染，适用于制药等特殊行业； MOOG是最早进入全电动注塑行业的专业控制厂商之一，向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000系列驱动器FASTACT 系列电机。DS2000 驱动器和FAS T 交流伺服电机具有以下一些特点： ◆ 驱动器可接受三相，50HZ，65到506V间的任意电压； ◆ 可设定控制交流伺服电机或异步电机； ◆ 电流环可根据伺服电机特点配置，并按DC BUS 变化自动调节，同时提供B.E.M.F 补偿以及相位自校正功能； ◆ 速度环内集成了三种数字滤波器，动态性能良好，等等。 吹塑控制领域 对于中空制品来说，控制型胚壁厚对于产品质量提高和降低成本非常重要。制品在吹气成型过程中若没有得到有效控制，冷却后会出现厚薄不均的状况，厚薄不均的胚壁产生的应力也不同，薄的位置容易出现破裂。 采用壁厚控制系统后，可使芯轴缝隙随着型胚位置变化而变化，产生厚薄均匀的制品。耐冲击力试验表明，壁厚均匀的制品不仅强度有很大提高，同时也节省了原料，缩短了成品冷却时间，降低了次品率。 在吹塑控制领域，MOOG可提供独立的壁厚控制系统或整机控制方案。两种方案可根据用户的实际情况选用。 1．独立的壁厚控制系统 目前MOOG 提供30点、100点的壁厚控制器 DIGIPACK，可用于控制储料缸式和连续式吹塑机型坯壁厚。 储料缸式机器常用于制造较大容器。DIGIPACK根据储料缸电子尺反馈控制口模开度，LCD纵坐标显示储料缸位置，横坐标显示口模开度。连续式机器通常有多个模头，DIGIPACK根据工作循环时间控制口模开度，此时LCD纵坐标显示循环时间，通常是以切刀动作作为一个完整循环的开始。 由于DIGIPACK的输出为±100MA，所以可以直接驱动MOOG G631系列伺服阀（机械反馈式），不需要放大器来驱动。DIGIPACK+G631 3005也是目前国内外客户常用的一种配置，系统具有极高的稳定性和准确性。 2. 整机控制方案(TMC) 除了独立的壁厚控制系统之外，MOOG还提供TMC方案。 M400系列控制器实质是一种可用于多个行业的高性能PLC，硬件采用模块化结构。硬件上除了常用的数字量、模拟量输入输出、温度模块等，还有可专用于吹塑机壁厚控制的专家模块M480 （此模块也可用做开合模等的闭环控制）。 M400采用实时分时多任务操作系统，可定义每个任务的优先级和循环时间，整个系统的实时性可得到优化。 LOGOS （M400）的编程软件为塑料机械控制提供了大量的功能块函数。 对于温度控制，用户不必编写代码，只需设定一些必要参数（如设定温度、采样时间、报警温度）即可，系统可根据参数进行自诊定，得到合适的PID 等参数。 对于壁厚控制，系统提供了128点的壁厚编辑页面，可增加、删除点，并可选择两点之间的插补方式（直线、圆弧或高次曲线）。另可根据机器设定连续式或储料缸式。对于位置、速度、压力的闭环控制，系统可让用户进行十段曲线设定，以优化系统的性能。 编程系统遵循IEC1131-3标准，允许采用梯形图、指令表、顺序功能图以及高级语言，且不同的任务可根据要求采用不同的编程语言。(end)

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