PE、PP大口径管道生产技术日臻成熟

newmaker    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 2 塑料挤出机展厅 片材生产线, 单螺杆挤出机, 双螺杆挤出机, 板材生产线, 木塑挤出机, ... 二十五多年以来，人们一直在努力开发大口径PE或PP管道系统。这种开发的主要目的是要创造出一种新型独特的不漏水管道系统，从而取代由其它差劲材料组成的现有管道系统。挤出和焊接普通管道的技术已经为人所知，并被成功介绍到市场当中。但这只是适用于达1000mm的小型管，特别是针对供水供气领域。 但是，因为缺乏经济的生产与焊接技术，在排水排污领域，还没有出现能够满足工程师对可靠下水道系统需求的理想管道系统。防紫外线、抗化学腐蚀、微生物、鼠类和蚁类，可以看作是和耐冲击和防粘着一样的重要。从工程师水力性能的观点出发，有一个光滑的内表面和特别是在土内移动的良好灵活性， 以及长久的使用寿命，对于管道系统的质量都是至关重要的。 而且，以现有的产品，不能充分地满足建筑公司对管道安装长度长、可靠、易于连接和安装迅速的要求。迄今为止，还没有出现一种理想的管道系统能作维修、易于检查和可被延伸。专门针对这些需求，克拉(Krah)公司开发出了一种管道系统和必要的生产技术--PKS，以满足所有的这些要求。 因为管道具有结构性表面，它们不仅质量轻盈，而且静态负载能力强。1-6m的安装长度和300-4000 mm的直径，使这种管道成为一种极为灵活的解决方案。而且，管道可能被做得具有共挤出、光亮、易于检查或导电的内表面。为了使整个管道系统完整，有可能根据各自需求提供分段的弯管和缩头。另外象房屋接头的特殊配件也能生产出来。这种管道系统符合类似DIN、ASTM和ISO的国际标准规范。 管道末端可以用所有为人所知的连接技术进行安装和连接，如胶封、法兰、挤压和顶推焊接。然而，为了获得最为可靠的连接，电熔被认为能提供最为令人满意的效果。这种为人们所认可的技术多年来被用在小口径管道上，但迄今为止还不能用于大口径管道。克拉公司开发出来的这种技术将加热电线融入到管道的插孔末端，管道被连接在一起。电流通过电线，加热插孔和套管的材料，从而在两个部分之间产生均匀的连接。 这种节省时间的连接方法能够同时连接几种管道，并甚至能在极短的时间之内在极为狭窄的沟壕内安装管道。 由克拉公司开发出来、以卷绕工艺为基础的管道生产技术PKS今天处于这样一种境界，就是几乎每家公司都能以极为有限的空间和少的投资来生产整套的产品。只是简单地改变生产工具，300 mm-4000mm之间的任何口径都能被做出来，具有任何的管道硬度。而且，它也被设计用来生产型材。 生产机器能在以下的挤出过程中处理品质不同的PE (PE 80, PE 100, PE 63)和PP (PP-R, PP-H, PP-S 等) ： 胶粒(PE或PP)在主挤出机（主要是黑色料，以提供管道所需的抗紫外线性）和共挤出机（主要是黄色料，以使表面光亮和易于检查）内被熔化。在模头中，来自主挤出机的胶料流体被分成了两股，双模头的任一个有一股。在第一个模头中，来自主挤出机的黑色料将与来自共挤出机的黄色料汇合在一起。结果将是一条用于管道水路的双色带。 在另一个模头中，芯管将被涂覆上黑色料，形成圆形轮廓。在旋转工具上，这两种混合物被熔合在一起而形成管子。通过封闭第二个模头的胶料流动，可以均匀地产生插孔和套管。 通过改变模头和生产程序，各种轮廓结构和壁厚可以被做出来。挤出装置以一定速度沿旋转工具移动，所以就产生了均匀的管道。生产机器的最大挤出能力达1000 kg /hr。(end)

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