能源效率--老厂的可持续性和节能

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欢迎访问e展厅 展厅 2 真空设备/泵展厅 水泵, 罗茨泵, 螺杆泵, 齿轮泵, 离心泵, ... 减排和能耗优化对具有生态可持续性和高效率的产品需求越来越多。但是，对设备陈旧、效率低下的老厂进行升级和性能测试后的结果显示，这样做比更换全新设备更好。在一家海水淡化工厂，对老厂进行升级后节省的能源相当于每年减少排放7,630吨的二氧化碳。 减少二氧化碳排放量的要求，对具有生态可持续性和高效率的产品来说，无疑是件好事。 在这种意义上，与工厂或机器自身相关的大量的工业项目，就必须在要求绩效的同时，降低二氧化碳的排放量。 不过这种趋势也势必将“现有的”装配基地（即一定时间之前设计并建立、现在要么没有效率要么对环境污染严重的产品、机器或工厂）淘汰出局。 放眼未来，我们必须看到那些已经竣工并正在运营、商业寿命设计为20－30年的各类工厂将需要找到大量的环保设备，替代会造成污染的陈旧设备。 欧洲可再生能源委员会在2009年报告中采用的图形（见图1）证实了该可能性的重要意义。事实上，该图描绘了一种可能的前景，即到2050年，整个人类世界每年将消耗差不多40000太瓦时（Twh）的能源。 同时，该图还表明不可再生能源的全部含量将降低到10000太瓦时/年以下。也就是说，不到其目前数量的一半，这将是实现能源效率的关键因素之一。 实际上，该图还表明，短期到中期内，减少一半的二氧化碳排放量已经成为可能。 提高能效 提高现有工厂的能源效率，初看起来似乎很容易，例如，就像促进它们通过公共资金采购的方式更换机器那么容易，但是实际的情况要复杂得多。首先，不论是工厂的所有人还是政府，不可能简单地“废弃”大工厂，这对环境造成严重的影响或产生较高的成本，而且是不可持续的。他们将面临每年越来越紧张的预算。 此外，泵机、压缩机等产品通常被誉为是工厂的“心脏”。因此，排除一些特殊情况（例如将替代设备建在原有机器附近）外，一般来说，在对工厂运营本身不造成任何危险地情况下，想要完全替换设备的成本并不低。 基于上述考虑，最有效的解决方案是只变换对机器运行效率有影响的核心零部件（例如叶轮、扩散器等等液体部件），而其他部件与工厂之间的机械和运行接口不作任何改变。 对于工厂来说，这样处理的主要效益如下： ◆因为减少能耗带来的直接效益； ◆间接环境效益，例如减少二氧化碳的排放； ◆由于运营效率的提高、减少磨损和备用件替换带来的间接效益； ◆升级后的机器易于安装和实施，没有对工厂接口进行改动。 结果，初期投资成本在短短几年间便得以收回，对于该工厂而言，这样的解决方案是“零成本”方案。 经验分析 TM.P. S.p.A. Termomeccanica Pompe 公司是工程泵机和全球服务方案的设计商和供应商，具有一个世纪的服务经验。在过去5年里，TMP实际上建立了许多与节能相关的项目，帮助客户选择根据他们工厂的实际需求量身定制的最佳解决方案。 具体来说，就是它所提供的泵机解决方案提供发电、海水淡化和水处理，包括从单个零件的简单升级到整个泵站的改型以及设计、制造、供应、安装和调试等。 图2列明了近5年以来Termomeccanica Pompe 实施的节能项目情况。 案例分析 图2中列出的最后一个项目实际上是泵机系统方面迄今为止实施的最复杂和节能要求最高的项目之一。 该盐水淡化工厂正式成立于1979年，由6个MSF蒸馏器构成，每个蒸馏器的容量是5MIG，配备有12台盐水回流和6台海水供应泵机。由于良好的运营、维修标准和实践，这些泵机和其他主要设备一直维持较好的运行状况。 但是，考虑到该盐水淡化工厂是在32年之前投产的，而现在泵机设计和运行效率等方面都有了较大的进步，终端用户在2010年决定研究与该工厂泵机相关的节能项目。 由于最初的预期只是提高效率，所以完全更换整个泵机是不可能的，财务方面也没有这么多的预算，因此这样的提议也就不会被考虑。 为此，终端用户选择研究只变换所安排的大型电动泵机的一些零部件的可能性，例如盐水回流和海水泵机。 由于原先供应两种泵机的公司已经转向其他类型机械的业务多年了，因此它无法就这个项目给客户提供技术支持。 因此便有了在市场上寻找可以替换机器主要部件（例如叶轮和泵壳），而其他部件保持不变（例如轴、套管和扬水柱管）、保持它们现有的物理和功能接口的另一家泵机制造商的想法。 处理的目的是给予现有泵机“新生”，减少它们的运行成本，同时最大化节能/投资比。 Termomeccanica Pompe通过其自己的研发资源进行了大量的工程研究，提出了两种高科技解决方案。就是在使用最新技术的基础上，根据终端客户的要求，对泵机的液压装置进行优化，保持其现有的各个接口和现有的材料，并根据它们的特点进行升级。经过Termomeccanica改进的机器，其预期的节能效果比所要求的效果要好，这使得该公司的订单量稳步猛增。 以下是实施该项目的具体步骤： ◆对泵机进行现场评估和测试，确认泵机的实际性能 ◆（对于有些泵机，发现其性能比设计的低，意味着他们有更大的增效可能） ◆在Termomeccanica的室内测试中心对其中一个泵机进行进一步的性能测试（证实了现场测试的精确性） ◆在Termomeccanica车间，对泵机进行改型（使用全新液压配件、叶轮和机壳），对其性能再测试，直到达到合同要求的规格 ◆现场安排和最后测试。 图3总结归纳了与盐水循环泵相关的更多详细内容。 实际上取得的效果远远超出最初的预期，其效率提高到9.8%，同时节省能源达1.5兆瓦，相当于每年减少排放7,630吨的二氧化碳。 结论 这种泵机升级项目可以实现两个目的：通过改良泵机提高效率实现节能和通过CDM机制创造信用。 目前，Termomeccanica Pompe还参加在世界各地的其他节能项目，例如对汽动给水泵进行改型和对整套泵机系统进行复原，在所有情况下维持与现有工厂系统的对接，提高机器的效率，从而帮助客户实现节省大量的能源和成本，同时有利于环境保护。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/5/2013)