为什么FabCost受到钣金制造企业的青睐？

作者：南京东岱软件

欢迎访问e展厅 展厅 1 CAD/CAM软件展厅 CAD软件, CAD/CAM, CAM, 钣金CAD/CAM, CAI, ... 摘要：文章从ERP和零件排料优化两个方面，对现有的生产材料成本管控进行了剖析，说明了FabCost系统为什么可以帮助钣金制造企业进行制造材料成本的控制。 1 引言 使用过FabCost的企业知道材料成本得到控制，企业的生产得到管理，余料减少了并得到充分利用。但FabCost为什么可以帮助钣金制造企业控制材料成本？既然制造资源计划管理ERP可以管理和控制企业的资金流和物流，为什么还需要FabCost呢？钣金制造中采用的排料优化可以提高材料的利用率，FabCost和这些系统软件有什么区别吗？ 2 ERP的弊端 首先我们应该对ERP有所了解。ERP包括财务管理、采购管理、库存管理，甚至生产管理，的确涉及到企业的资金管理、原材料和零部件的管理。所谓管理和控制，应该理解为有一个资金计划的目标，并在这个计划目标下完成需要的生产任务。但ERP是不是可以管理钣金制造企业的材料成本呢？回答可能使您有点失望，ERP无法管理钣金制造的原材料成本。您可以仔细分析一下，一方面是企业产品设计的基本信息，比如电柜、金属家具、汽车、轨道车辆等等，这些信息是由不同零部件和不同几何形状的钣金零件构成；另一方面是企业采购的原材料，这可能是钢卷、规格板料、棒料等等。ERP是如何确定这两者的对应关系的？首先在ERP中是产品的BOM表，即产品的明细表，这张表上有产品的每个零件的名称、编码、材料规格，甚至重量。其次，ERP有原材料的采购明细表，这是各种材料牌号、编码、规格和重量组成的表单。但这两张表之间的联系是如何建立的呢？如果没有一个科学、合理的对应关系，ERP如何知道或建立生产材料的需求计划呢？ 这个问题是目前制造企业管理中典型的BOM变异问题，一方面是产品的数据信息，一方面是原材料信息，如图1所示。在这两个BOM视图中实际上需要有一个对应关系的处理器，但ERP无法解决这个问题，只是计算采购了多少公斤，库存还有多少公斤。 那么实际生产中ERP对这样的问题又是如何处理的呢？对这类无法确切说清楚的问题，ERP系统所采用的是一套现实主义的方法——“多退少补”。即既不能让生产无法领料，也不能不问用去多少材料。我们用图2来说明一下，在大多数情况下材料需求计算可能都没有。ERP所关心的是购买原材料花费了多少以及现在的库存中还有多少重量的原材料，这样就可以计算一个计划期内生产所消耗的材料成本了。这看上去合乎逻辑，但仔细一想却存在问题。首先是生产是如何消耗原材料的，因为这是原材料消耗的主要原因；其次是企业某个生产订单到底需要多少材料成本，或者是实际消耗多少原材料？比如，今天生产一个专用车需要多少原材料。ERP认为这些不归他管，ERP只是帮助企业结算一下您还剩下多少资金和库存原材料的重量。当然，正如我们前面所分析的，ERP没有搞清楚一个生产订单所需的原材料是 如何计算的，所以ERP只能让生产模糊一下。问题是企业需要的管控系统是可以帮助企业来控制制造材料的成本，而企业中最主要消耗原材料的生产环节却在ERP下是处于模糊状态。 在这样的情形下，ERP向生产划拨原材料只能多不能少，因为这样可以减少补料的次数，最重要的是ERP说不清到底需要多少原材料。在这样的结果下，生产原材料实际是在无任何考核目标或计划下进行的，我们是不是可以得到这样的结论，即ERP实际上只是帮助我们记录了原材料库存的进出并进行了库存原材料剩余重量变化的计算。 2 钣金零件排料优化是不是可以代替材料成本的管控？ 钣金零件排料优化是在板材上对待加工的零件进行布局，使得零件的排布合理紧凑，从而提高板料的利用率，这个技术在上世纪80年代就出现并在钣金数控切割和数控转塔冲编程中得到应有。但零件排料优化与企业对材料成本的管控是两个完全不同的概念和方法，我们曾经遇到过一个企业，每张板材在加工前均进行了零件排料，但这个企业车间后却堆满了废料和余料。企业应用FabCost后，车间反映计划的材料不够用，坚持一年后，车间后堆积的余料基本上全部消除。因此，零件排料的技术显然并不能代替企业对原材料成本的管理和控制。 在分析其中的原因之前，我们最好简单的讨论一下什么是管理和控制。所谓管理和控制应该是有一个计划的目标，这个目标是在全局的概念下经过优化得到的。实际执行必须满足这个目标的要求，即执行中必须以目标作为考核的基本条件。显然，计划和执行是管理控制的两个必要的环节和独立的单元，如图3所示。如果我们将计划和生产执行合并，仅仅采用一个排料优化来代替这样一个管理的过程，那就不存在所谓的控制。正如前面的例子，如果一个生产车间有多台下料设备，每个设备的排料优化自行进行，这相当于多个自行管控的系统，结果是车间后产生大量的废料和余料。 进一步我们来看一下排料的优化。研究发现对某个生产订单或项目排料，在多张板材上的材料利用率呈现递减的状态，即随着可排零件的数量和种类减少，利用率下降。因此，如果在排料时有更多可以选择加入的零件，排料的利用率会得到提高。由此，我们是不是可以得到这样的结论：如果负责排料的人员是企业生产和工艺的管理人员可能会比机床加工的人员更有机会得到好的排料结果。 在钣金零件的下料加工中，不可避免会产生余料。余料的利用绝不是一个将余料图形保存，再排料这样一个简单的应用问题。在生产中，余料是否实际产生，并被入库和再次利用是一个技术工艺与车间管理集成的问题。除此之外，生产中的变更也不是简单的排料问题，因为变更过程中需要了解对已排料的零件作业的状态，决定处理的方法。当然，如果您是排完料就生产的简单作业方式，这对材料成本的节约是十分有限的，也谈不上什么材料管控。在生产中还有排料生产作业排序等一系列的管理优化问题，这可能会影响生产中下道工序的排队以及车间在制品库存的变化。 总之，将材料成本的管控简单理解为钣金排料优化或以此提高材料利用率显然是一个误解，这只能使得材料成本的管控仍然停留在传统的人为管理的简单状态下，这种理解过于朴质和直观，但解决不了生产上的复杂问题。 3 结束语 综上所述，可以看到ERP可以在月底时告诉您花费了多少资金，还剩多少资金，但不会告诉您生产是如何消耗和控制这些资金的。排料软件可以解决零件的布局，提高板材的利用率，但生产中的材料成本管控不是一个数控编程和排料人员的简单钣金数控切割编程软件、数控转塔冲编程软件的应用。FabCost在应用中综合考虑这些因素，将ERP和排料应用结合，在钣金制造领域取得了非常好的应用效果。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (8/20/2013)