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塑料模具 |
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数字热成像技术在模具制造业中的应用 |
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作者：PSG Plastic Service集团股份有限公司 |
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如果您的企业从来没有使用过数字热成像技术，或如果您从未涉足过此项技术以及并不满意您所获得的结果，或者确实还没有真正地跟上这一技术的发展步伐，那么现在是应该以新的目光看待这种技术的时候了。
当您接触一种新的工具，并进行操作运行时，或是当您处于排除故障的实践操作时，最好的办法是展开迅速的行动。而数字热成像技术是迅速寻找模压问题根源的最好工具之一。
如果您使用的工具或您负责的项目出现了一个问题，同样可以采用一台红外摄像机（简称“IR”）将其拍摄成一幅图像。
在几百种不同的情况下，采用热成像技术可以迅速地生成有用数据，为您和客户节约时间和资金。在塑料加工业务中，有技术和业务这两方面推动力在加速热成像技术的应用，因此，这些问题是值得讨论的。
技术和业务
从技术角度来看，红外摄像机的最新进展，允许其每秒钟从拍摄一幅图像到几十帧图像，这种拍摄能力可以详细确切地说明，模具及其零件在加热和冷却过程中所发生的一切问题。红外摄像机的结构也越来越紧凑小巧，从理论上说，有些摄像机小到足以放入口袋之中。现在的红外摄像机价格合理（约3000~12000美元），可从很多的供应商中买到现货。设备的费用已不再成为一个真正的问题。
从商业的角度来看，热成像技术的一个基本功能是在排除故障的操作过程中，可有效地帮助提高生产效率，并尽可能消除或减少模具拆卸所需的昂贵费用。
举例来说，假如一个模具商有一套30点歧管系统，通常需要12h的拆分时间，而采用热成像技术有助于迅速找到根源，因此我们可以保证在2~3h内确定哪些地方需要固定修正，这有利于节约资金。因为生产率提高而节约下来的资金是十分可观的，足以对模具商的底线产生不同的影响。作为一个模具制造商或歧管供应商，当您能够为您的客户提高生产效率时，不管发生什么问题，或不管是谁的错误，您都可以迅速地找到原因。
市场推动力
您可以使用红外摄像机来记录模具及其生产的零件在通电之后的热成像轮廓图形。在理想情况下，您可以使用模具流量数据与红外图像进行比较。然而，在很多情况下，这种方法不太实用，并且成为一个日益严重的问题。
在北美，通过交易的模具数量是如此之多，不管是国内还是国际上的交易，这些模具的大部分历史资料和数据可能已经遗失，甚至是永久性的丢失。当模具商和模具制造商继承这些模具时，其问题是如何让它们尽可能迅速和经济地工作，并让它们生产出合格的零件。
当您设法让这些模具开始工作和运行时，作为一个热成型审核人员，作为全套模具审核人员之一，是具有决定性意义的。热成像技术是一种伟大的工具，它可以提供有用的信息，不但包括技术/智能加工类的信息，而且也向那些必须为这些模具和对他们公司及其操作产生潜在影响而做出重大财务决策的个人提供信息。
数字热成像技术的第二个市场推动力是当时间成为金钱时。例如，在日常模具成型操作中发生问题的时候，数字成像技术将成为一种非常实用的工具。我们的目标是缩短技术人员诊断和确定问题所花费的时间。
每当模具成型操作出现问题时，通常总是要求模具制造商和歧管供应商来解决问题，不管是否属于临时性的紧急问题。两个最常见的问题是：（1）喷嘴与模具的表面质量很差；（2）歧管系统的组装不正确。
安装质量很差的歧管有时候可能来自于供应商，但往往在经济形势不好的情况下，开始在内部出现问题。当费用紧张时，模具制造商常常由其自己制造歧管外壳或组装他们自己的歧管系统。但是当这类系统出现问题时，其最经常发生的问题是线路布置不太合理。
其他常见的问题包括：水管连接不合适，质量较差。模具或插件中有一部分不能适当地冷却，对冷却时间造成负面影响。很多时候，你可以用摄相机拍摄压力机，观察其侧面的水循环回路情况，并确定它们是否正确连接（图1、2）。模具商可能会说这些管路发生了泄漏、连接管钻孔深度不够或回路不好。由于在预算中没有考虑到模具的维修资金，因此，他们只能接受高废品率和时间的损失。
图1 模具的水管线路布置图
图2 模具的水管红外线图像
在带有多点的复杂阀门模具上，有直接安装在歧管系统上的缸体，当一台热成像摄像机作为一种快速的鉴别方法时，就可以确定通向缸体的水管线路是否断裂，因为它会造成缸体中的密封故障。
热成像技术是识别这类问题的最快速和最容易的方法之一，因此很多时候，您可以节约故障排除过程中几个小时的时间，并确定存在的问题，以便能够快速地纠正修复。
为您的客户提供解决方案
那么，让我们来看一看所经营的市场环境。对大家来说，利润空间很紧，对知识、速度和生产率的需求从未如此巨大，尤其是在出现某些错误的时候。如果您不能提供解决方案，也许你的竞争对手就会提供。数字热成像技术是为您客户提供解决方案的最佳工具之一。如果您有摄像机，最好随时使用。如果您还没有，那么现在正是投资购置摄像机的最好时机。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(6/27/2013) |
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