辊压机的系统工艺技术发展以及优化

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欢迎访问e展厅 展厅 11 矿山机械展厅 给煤机, 采煤机, 除铁器, 浮选机/风选机, 磁选机, ... 系统工艺技术的发展： 辊压机早期的技术仅仅局限于挤压预粉磨工艺，该工艺虽然给粉磨系统带来了一定的增产节能效益，但同时也暴露了辊压机设备本身固有的技术缺陷，辊压机侧挡板尽管设置了弹性顶紧装置以减少边缘漏料，但仍有一定量未经有效挤压的物料从磨辊边缘通过；物料之间由于物理性能差异造成的选择性粉碎现象使得挤压后的料饼中仍存在少量未经有效挤压，易磨性未获得有效改善的物料颗粒；设备卸压启动造成大量未经有效挤压粉碎的物料通过辊压机。上述物料在进入球磨机后长时间滞留在磨中，将会造成粉磨系统产量的波动。所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺技术如何进一步完善优化的重要课题。 系统工艺技术的完善与优化： 辊压机和球磨机构成挤压粉磨工艺，两者的机械效率孰优孰劣无须贽述，如何匹配两者之间的能力，尽可能将更多的粉磨功从机械效率相对低下的球磨机内移出，由效率更高的辊压机完成，并充分发挥各自的能力和特点是该技术能否获得更加优异的技术经济指标的关键。因此，我们根据辊压机挤压后物料的特性，研制开发了具有独立自主知识产权的国家专利产品——SF系列打散分级机以及“V”型分级机这样的物料分级设备，物料分级设备将辊压机和球磨机合理有效地衔接，将小于一定粒径的物料送入球磨机继续研磨至成品，大于一定粒径的物料返回辊压机重新挤压，辊压机和物料分级设备均在一定量的循环负荷率下运行，从而构成现在的挤压联合粉磨工艺系统。两种物料分级设备的大致结构和工作原理介绍如下： SF系列打散分级机以及“V”型分级机均为物料分级设备，具有类似的分级功能。前者以2～3毫米为分割粒径，以离心冲击方式对料饼实施打散，采用风力分选和机械筛分相结合的方式分选物料，具有较大幅度的系统增产节能效果，技术成熟可靠，技术经济指标优异，应用业绩众多。后者以0.5毫米为分割粒径，物料在进入机体内腔时以重力撞击连续交错布置的打散隔板被粉碎，靠风力提升分选，打散与分级过程在同一区域内同时进行。球磨机增产幅度明显优于前者，但由于系统装机功率较大，风力系统机械能的大量损失，磨机的增产节能效果被完全平抑。到目前为止，其技术经济指标较前者尚无任何优势可言，甚至稍逊于前者，而且由于装机功率较大，系统投资明显高于前者。但由于在设备规模大型化的前提下，在设备的安装与维修方面，“V”型分级机显然较之SF系列打散分级机更为实用便利，所以仍然适用于生产规模较大的水泥粉磨系统，在推广应用的业绩方面，尽管“V”型分级机在目前稍逊于SF系列打散分级机，但在湖南浏阳兆山、内蒙呼和浩特冀东和江苏江阴技术改造项目均有推广成功的范例，已经具备一定的推广应用价值。 装备技术的优化： 从首台样机问世并成功地应用于工业生产后，我们针对在生产实践中发现的问题，从磨辊的耐磨性和可修复性、磨辊的偏载、偏辊、传动系统的扭振以及液压系统的滤油、加压功能的组合方式和油路故障查找功能的强化，到SF系列打散分级机内循环风动系统理想风力场的有效建立，进行了一系列有针对性的完善与优化:以分体式磨辊取代了传统的整体式磨辊，在保证一次性使用寿命的前提下，可同时满足主轴轴体对抗弯、抗扭强度的力学要求和磨辊表面对可焊性的要求；改造后的新型的传动系统有效解决了由于粉状物料进入压力区后料层之间发生滑移，扭矩脉动变化产生的高冲击峰值问题，杜绝了传动系统的扭振现象；优化后的液压系统功能将滤油和加压功能有机结合，更加可靠实用，油路系统技术的优化使得判断故障的思路更加明晰，锁定油路故障源更加简捷便利；布置于稳流秤重仓内的物料均衡装置有效解决了由于物料离析造成的磨辊偏载、偏辊现象；SF系列打散分级机内循环风动系统理想风力场的有效建立在保证设备分级功能的前提下，解决了风轮磨损过快的问题，有效降低了运行成本。上述问题的解决使设备技术设计更加合理、性能更优越，可靠性更高。

文章内容仅供参考 (投稿) (6/18/2013)