JSR RB在TPR鞋底的应用

作者：JSR株式会社上海代表处 桐谷隆弘 小柳景也 郑勇强

欢迎访问e展厅 展厅 3 橡胶/轮胎展厅 天然橡胶, 橡胶颗粒, 硫化硅橡胶, 硅胶, 热塑性弹性体, ... 众所周知SBS（热塑性丁苯橡胶）在TPR鞋底上应用非常广泛，但由于其在注塑制鞋生产工艺中易产生表面流纹等缺陷，需要表面喷涂等工序来弥补。 JSR RB作为SBS鞋底的改性材料来使用，则无需喷涂工序（减少环境污染，降低综合生产成本等）并可进一步改善SBS鞋底物理机械和化学性能，在欧洲（尤其在意大利）和南美洲制鞋工业中已经得到极其广泛的应用。近年随着中国制鞋业的发展，中国市场对RB的需求也显著增长。 对于RB添加于TPR鞋底应用的效果，以下将作进一步的阐述。 何谓JSR RB？ 与传统的鞋材用橡胶原料顺丁橡胶（BR），分子结构为聚1,4-丁二烯不同，JSR RB是一种兼具有橡胶物性和塑料加工性的热塑性弹性体，分子结构为含1,2双键结构为90%的间同立构式聚1,2-丁二烯（如图1所示），其分子量约为12万，结晶度为15-35%。JSR RB广泛应用于包装薄膜，医用输液管，海绵发泡制品和改性SBS（TPR）鞋底等产品中。JSR RB产品牌号及基本物性见表1。 SBS鞋底改性材料应用 JSR RB作为SBS改性材料而应用于TPR鞋底具有很多优点，包括如上所述的无需喷涂及优异的物理机械性能等，具体如下： ◆ 鞋底外观的改进 一般来说，没有添加RB的SBS鞋底在注射成型后，其表面较为粗糙且光泽不均，并伴有流纹等产品缺陷。如图2所示： 如果在SBS粒料中混配一部分RB，其成型后的表面将得到大幅改善，可获得均匀的哑光表面和类似于橡胶鞋底的外观，如图3所示。 作为SBS鞋底的改性材料，添加RB可以改善SBS胶料在模具中的流动性，从而提高模具的复制性并制成高质量外观的鞋底。通常，RB的添加比例在25%以上时，可制成镜面效果的SBS鞋底；若需要哑光效果，RB至少在15%以上，如图4所示。通过进一步调整RB的添加比例和模具的相关设计，可以制成同时具有镜面和哑光效果的鞋底款式。 ◆ 其他物性的改进 在SBS粒料中添加RB，不仅可以改进TPR鞋底的外观，还可以改进其他物理化学性能，如图5所示。 ◆ RB/SBS混合料的其他优点 在SBS中添加一定数量的RB，除可以改善TPR鞋底的外观和物理化学性能以外，还有如下其他优点： ① 无需喷涂，可降低制鞋生产工艺的综合成本； ② 避免使用传统喷涂工艺中对人体有害的溶剂，有利于环保； ③ 通过相关模具设计，可以制成无法用喷涂解决的镜面和哑光面并存的特殊鞋底款式。 ◆ 不足及解决办法 RB/SBS混合料的耐磨耗性稍差，这是其唯一的不足之处，但可以通过相关的改变配方来改善此性能。 ① 减少无机填料（轻钙等）和软化油的使用量； ② 减少聚苯乙烯（PS）的用量； ③ 使用低苯乙烯含量牌号的SBS； ④ 使用非充油牌号的SBS； ⑤ 用JSR RB840代替推荐配方中的RB830。 ◆ 配方及性能 表2列出了RB/SBS混合料用于TPR鞋底的常见配方及其作用，而表3则列出了JSR RB添加比例的不同及其物理化学性能。数据表明，加入JSR RB830后，SBS粒料的物理性能(拉伸强度等)和化学性能(耐臭氧性能)及试样的外观都有一定的改善；而用JSR RB840与特定牌号的SBS共混后，其耐磨耗性和其他物性都要优于未添加RB的SBS粒料。 需要说明的是，本文所提供的配方较适用于意大利产鞋底注塑机，效果较好。但如果采用圆盘式注射机，则需调整相关配方和工艺条件。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/24/2005)