我们打算告别工件在车间内来回进行作业操作”,一家驻地在法兰克福的德国模具制造厂的总经理Günter Hofmann 先生就其决定购置m&h公司的触发式测头和3D Form Inspect软件的理由时做出了这样的解释。从那时起,在Hofmann公司,工件就直接在机床上进行测量。“有时我们有很大的工件,这种大工件不适合在测量机上进行测量,”这是Hofmann先生列举的另一个理由。如果把工件安放到测量机上进行测量,就得将工件从机床上卸下来,再进行测量。如果有疑问,就得重新进行准备,“那时要有3名工作人员在设备周围,并等待着测量结果,” 对于很多企业来说,Günter Hofmann先生所描述的在今天仍然是相当典型的一种情况。
在机床上配备测量系统以缩短准备时间
2002年,Hofmann公司在第一台机床上就配备了德国制造厂家m&h公司的触发式测头和测量软件。其测量值同测量机的测量结果进行比较,也没有多大的偏差。因为,Hofmann公司对测量的结果是十分满意的,在此期间,德马吉(DMG)、哈默(Hermle)、松浦(Matsuura)等公司的一些品牌机床装备了m&h公司相同的测量系统。在机床旁安装了一台计算机,该台计算机与当时正在进行加工并受其管理的机床进行连接,在这里,机床操作人员通过鼠标器,轻轻点击工件平面视图上所要测量的点,以进行测量,并选择如角度、半径和距离等有关的测量功能。软件3D Form Inspect在系统内部自动描述了机床测量头的操作程序。同时,在系统内部考虑了防止与工件轮廓的碰撞。在接通具体的测量程序之前,自动地对测头运行较短的校正程序。机器操作人员在机床旁调用程序,在这里可以调用任何一个标准的工作程序。
根据他的发现,在机床上进行测量不仅提高了工件的质量,而且也提高了机床操作人员的素质。“机床操作人员要进行的测量,专业工人可以很负责地承担,”Günter Hofmann先生说道。Hofmann公司的专业工人可立即接受在机床上进行测量的任务,并且好久以来这已成为他们日常工作中很熟练的工具。简单的操作界面和3D form Inspect软件不怎么复杂的操作,有利于他们较好的接受。