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3D打印：攻克“蚀纹”压花设计的利器 |
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newmaker 来源：日经BP社 |
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制造符合设计师设想的高精产品——看似理所当然，但越是追求细节，这一点就越难实现。
特别是在产品表面形成名为“蚀纹”的压花的时候，设计只能委托制造蚀纹的专业蚀刻公司，产品效果也完全取决于工匠的感觉。
然而，随着三维数据生成技术和3D打印机的进化，设计师现在已经可以自由地亲手制作压花了，对于压花效果的控制也可以更加考究。实现高精度的表面设计成为可能。
销售3D打印机、3D数字化仪等工具的K's Design Lab、樫山模具工业等公司提供从利用3D工具生成蚀纹，到制作产品模具的综合服务。这种被称为“D3纹理”的服务流程基本如下图所示。
蚀纹数据可以使用自主软件，由照片自动生成凹凸，也可以对布料、木材等实际样品进行三维扫描后，生成数据。生成的数据将导入到另行制作的产品三维模型上。不只是平面，在曲面上也可以导入。
实际的蚀纹使用切削工具在模具上直接雕刻。重要的是，在雕刻之前，可以使用3D打印机进行试制，查看添加了蚀纹之后的样品的实际效果，然后进行确认、修改，直到满意为止。 
试制的结果如下面两幅图片所示，质量与模具成形的模型基本相同。“3D打印机日新月异，已经可以制作出高精细模型。因此，就连输出的细节也能够与实际产品如出一辙。通过查看模型，可以彻底分析各个细节，例如蚀纹的凹凸和效果如何调整、纹路的位置和蚀纹粘贴到哪里等等”（樫山模具工业社长樫山刚士）。倘若使用过去以蚀刻为主方法制作蚀纹，就很难在设计环节确认细节。
可以制作像洒满了麦片一样的复杂压花。图中是在使用3D打印机制作的样品上漆之后的效果。
制作的数字数据压花可以导入到任何曲面上面，因此还可以应用于包装等领域
“目前，很多智能手机企业都在测试，以研究如何把这项技术应用于产品”（梶山社长表示）。随着3D设计工具和3D打印机性能的提升，设计师如今已经可以自由自在地掌控蚀纹。3D打印机使产品的纹理表现实现了飞跃，今后还将担负起拓展设计可能性的重任。(end)
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(5/28/2013) |
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