面向模具制造ETO模式的CAXA PLM方案

作者：北京数码大方科技有限公司 陈斌

欢迎访问e展厅 展厅 5 模具相关产品展厅 模具CAD/CAM, 模具钢材, 模具抛光机, 模具保护器, 模具监视器, ... 由于模具从设计到制造交付过程的复杂性和生产制造过程动态多变的特性，现有的一些ERP系统很难满足模具企业生产管理的要求，PLM作为一种战略性的企业信息化解决方案，把人、过程和信息有效集成在一起，支持从概念到报废的产品全生命周期中产品信息的生成、管理、分发和使用。 模具制造企业PLM可以为模具企业及其供应链成员提供一个模具产品信息集成框架，在整个集成框架内采用唯一的产品信息源和一致的产品信息管理机制，确保正确的人在正确的时间访问到正确的信息，使模具制造企业及其扩展企业中不同部门、不同地域的人和组织方便地进行协同作业。 针对模具制造企业ETO模式的生产特点，CAXA融合先进的企业管理理念，融入多年来对中国制造业用户和市场的深入了解和系统应用经验，提炼中国模具制造企业的业务流程和管理模式，形成了“面向模具制造ETO模式的CAXA PLM解决方案”，包括CAXA模具工程设计解决方案、CAXA模具产品数据管理(PDM)解决方案和CAXA模具制造过程管理(MPM)解决方案三大组成部分，覆盖了从接受订单、模具设计、零部件设计、图纸输出、工艺设计、采购订货、制造与装配、试模修模、检验入库、交付服务等全过程，致力于解决模具制造企业中面临的各种挑战。 （1） 与CAD、CAPP、PDM完全一体化集成，缩短生产技术准备周期；（2）MRP计划把市场、设计、存货、工艺集成，整合生产资源；（3）动态控制生产过程，提高处理生产现场问题及时性；（4）采购监控和评估，降低采购成本，提高对生产响应速度；（5）销售和生产业绩监控，保证企业持续稳定发展；（6）与ISO9000、TS16949标准集成，监控产品质量，保证按质按期交货；（7）融入国际先进的优化生产排程技术（APS），可同时自动安排多达上千套模具的加工计划，实现保证交货期下的企业生产资源的优化排程，提前预测资源负载，预警各种风险。 CAXA模具制造过程管理系统（以下简称“CAXA模具MPM”）是CAXA综合了模具制造企业生产过程管理特点，以及为一汽铸模等多品种、单件小批量制造企业实施制造过程管理信息化多年来的经验，在统一的产品和工艺数据基础平台上构造的新一代基于PLM平台的制造过程管理解决方案。CAXA模具MPM着眼于模具制造过程的管理与控制，具有订单管理、生产计划管理、车间生产管理、采购与库存管理等业务功能，并为企业各级领导提供决策支持，可以为提升企业的整体信息化水平，增强企业赢利能力提供有效帮助。 CAXA模具MPM具有如下特点： （1）基于统一的CAXA PDM平台，一体化无缝集成设计、工艺数据，使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺、典型工艺。 （2）采用先进条码方式监控生产过程，车间加工监控可让管理者实时了解每个模具订单、每个工件、每个工序的加工情况、质量情况、加工时间计划等，与预警功能相结合，可使生产管理人员全面掌握生产信息，建立富有弹性的闭环生产控制系统。 （3）全方位的物料管理，涵盖设计、采购、仓库和加工等环节，在模具设计环节可根据现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定合理采购计划；工艺设计环节对模具设计数据的共享重用和CAPP内嵌的零件坯料计算公式、速查手册，可使下料工合理利用坯料，节约成本；完善的信息反馈使管理人员可分析物料计划与实际消耗情况，持续改善企业的物料管理能力。 （4）功能强大的高级生产排程引擎（APS），可保障生产计划的优化和能力的平衡，使企业可根据工艺路线、资源情况、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，获得产品制造时间或成本的最优化。 订单管理 订单是生产计划的依据，通过订单管理应用，能够帮助销售人员进行快速报价，按照订单要求的交货期模拟运算资源负荷情况，供销售人员评估交货期并采取措施。 订单建立并经审核生效后，销售人员可以通过对销售业务信息的查询分析，及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运和回款等各环节发生的问题，采取相应的措施。根据查询条件选出的订单列表，当选中某条订单后，下窗口显示其产品明细，分别用不同的颜色订单的完成状态。 计划管理 模具企业在制定项目计划时，往往难以考虑负责人员的工作负荷和设备资源的负荷，因此常导致实际计划难以执行和考核，项目进度无法有效控制。CAXA模具MPM的计划管理模块将计划人员的管理经验与计算机的先进技术、科学管理方法结合起来，以人机交互的方式实现生产计划的编制，可提高计划的科学性、可行性、准确性，压缩生产周期，减少在制品，减少停工待料，提高生产率。 CAXA模具MPM计划管理包括模具网络计划、物料需求计划，它将模具开发策划、备料、生产计划、生产准备与订单相关联，管理范围涵盖设计、工艺、采购、计划、生产、检验、调试和发货等各个环节，为管理者监控生产进度和科学决策提供了依据。 物料需求计划是对生产任务各个项目所需的全部制造件和采购件的时间进度、数量要求计划。CAXA模具MPM针对单件、小批量多品种的生产模式，提供了一套有别于ERP 中的MRP的算法，充分发挥计算机在重复计算方面的优势，为计划人员承担烦杂的计算工作，同时通过提供计划人员多种灵活调整方式，满足计划的多变性。 车间生产管理 车间生产管理模块包括车间任务管理、车间作业计划编制、车间任务派工及领料管理、生产过程及质量状态信息反馈与跟踪等功能。车间生产管理是CAXA模具MPM实现制造过程闭环控制的最后一个环节。车间生产管理根据MRP下达的自制件需求、工艺路线、工作中心情况、采购物料到货情况、工厂日历计算等信息完成生产作业计划编制，说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备。 加工过程卡是模具制造企业车间生产派工的依据，在作业计划制定完毕并经过审批后，CAXA模具MPM系统会自动将过程卡初始化完毕。在系统生成加工过程卡之后，车间管理人员就可以进行工序工作票、工序委托卡、热处理委托单、编程任务单等作业单据的建立。车间生产管理采用先进的条码技术进行生产线数据的采集和生产进度管理，车间的操作者在开工、交班、收工时扫描自己的员工条码，可以自动显示个人的任务信息和质量信息；在工作期间，扫描所经手的产品零件图纸的过程卡条码，系统可自动显示该件的工艺、材料、质量等信息。在生产进度的管理方面，根据各数据采集点所获取的信息，系统可完成生产统计和分析，快速便捷地为生产调度和各级管理人员提供车间生产的动态信息。 采购与库存管理 库存管理是通过对仓库、货区、货位等基础数据的定义，对各类仓库入、出库单据的维护，实时地反映各种物资的仓库存储情况，并通过对这些情况的分析，及时地为决策和管理人员提供库存信息。库存管理可以为计划决策人员及其他管理人员提供各种存货信息、缺件信息，以便及时调整生产和采购，保证全企业生产过程的高效运转。 采购管理根据物料需求计划结果、库存数据、需求申请等编制采购计划。采购管理帮助采购部门采购人员控制并完成从供应商报价、采购计划、采购订单、订单评审、订单执行、到货接收、检验入库的全部过程，有效地监控订单签订过程、采购计划的实施及供应商交货履约情况，在此过程中实现了物资供应的闭环控制系统。 综合查询 综合查询模块是CAXA模具MPM独具特色的一个功能，它可使相关人员从订单、模具、工件、生产任务的不同层次上了解包括生产计划、完工状况、采购信息、销售信息、库存信息等，为企业各层管理人员全面掌握生产信息提供帮助，便于做出更科学合理的管理决策。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (5/24/2013)