随着风能产业的发展，目前能源周转和扩大可再生能源发电的推动力成为了风力发电设备制造商的重大挑战。为了提高经济效益，生产商不断试图改善现有生产设备的利用率和生产效率，通过加快制造过程而最大限度地提高利用率，从而降低单位成本，并快速实现投资回报，成为了风能行业的首要任务之一。汉高公司通用工业粘合剂部门不断拓展开发针对风能行业的胶粘剂产品以及系统解决方案，并重点推出了实现加快风机叶片粘结的新产品，汉高新型聚氨酯粘合剂—Macroplast® UK 1340。
目前，汉高公司已推出一种全新的解决方案—最新开发的聚氨酯粘合剂Macroplast® UK 1340，这种由高性能聚氨酯粘合剂领域的专家成功开发的聚氨酯粘合剂，可满足风机叶片粘接所需的机械要求，更重要的是，显著提高了叶片的生产效率。Macroplast® UK 1340是首获德国船级社认证的聚氨酯胶粘剂产品，用以简化和优化风能市场的叶片生产过程。Macroplast® UK 1340系列产品是无溶剂、双组分结构聚氨酯胶粘剂，可在8小时内完成养护，极大地加快了叶片组装过程，并提高生产力。该胶粘剂可在室温下使用，养护时的放热峰值更低（低于100。C），从而最大程度地减小了基底损害或应力开裂的风险，同时可提高转子叶片生产过程的整体效率，并降低成本。同时，该粘合剂具有出色的润湿性能，所需的表面预加工（如砂磨或层压）远远少于环氧基胶粘剂。同时避免了采用传统环氧基胶粘剂的以下劣势：需要长达24小时的加热养护，耗能，养护过程中可能产生不同水平的热损害，热膨胀不均匀导致内部应力，需要表面预加工，一定的湿度敏感性。基于聚氨酯粘合剂的诸多优势，它能可靠地胶合基底之间较宽的缝隙（长达40毫米）。
通过快速固化提高产能利用率
Macroplast® UK 1340的主要优点之一在于它可以提高固化速度，聚氨酯粘合剂的反应速度远高于目前使用的环氧树脂胶粘剂。这种双组分粘合剂不仅反应速度快，且产生的放热较少，因此大大降低了固化时间和温度。大量试验表明，采用聚氨酯胶粘剂可以大大减少粘接和后固化保温时间。较低的固化温度不仅能够降低由于过热而造成应力开裂的风险，而且对降低能源消耗产生积极的影响。同时，叶片中的泡沫材料也不会因为胶水过热而受到影响。
尤其重要的是，经各种测试表明，Macroplast® UK 1340可满足叶片应用的高机械强度要求。汉高公司产品开发人员Nicole Schlingloff在该产品的开发中发挥了重要作用。她指出，实现技术进步的关键标准在于：“对于风机生产厂来说，风机元部件必须在每个技术上都非常完美，这是非常重要的。人们可以想象，叶片是的受力最大的部件之一，即使是最微小的缺陷也可能带来灾难性的后果，并可能导致高成本的维修、停机，甚至更换整个叶片。基于这些原因，我们必须确保Macroplast® UK 1340能够完全满足这个市场的高要求。”
通过GL认证并经IWES测试
Macroplast® UK 1340完全满足德国劳氏船级社（GL）规定的所有关键参数，并成为世界首款获得GL认证的聚氨酯粘合剂，可在室温下养护处理，并可实现对复合材料和金属的防开裂、长效粘接。典型的用途包括叶片粘接、部件粘接、叶片维修等。GL对粘合剂的要求主要涉及剪切拉伸强度、耐老化、抗蠕变性能和玻璃转变温度。采用Macroplast® UK1340生产的叶片已经通过12个月以上的风场实际运行测试。
最近，Macroplast® UK 1340粘合剂顺利通过了由德国风能和能源系统技术研究所（IWES）进行的负载测试，进一步证明了其性能特性和疲劳强度。在德国不来梅进行的一项为期四个月的长期测试中，对使用Macroplast® UK 1340粘接的ENERCON叶片施加了叶片一般在20年以上将承受的应力和应变。测试按照IEC 61400-23标准中规定的叶片载荷和疲劳特性，40米长叶片的粘接面通过了所有静载和动疲劳测试。测试结果表明，叶片系统（包括合模胶）可以满足风机厂商所规定的所有测试要求。同时，该叶片的测试也满足了ENERCON公司制定的规格。
使用Macroplast® UK 1341的叶片维修
汉高公司不仅为叶片粘结提供解决方案，在叶片的生产、运输、安装和现场运行的过程中，为避免叶片受到损害，汉高公司也提供了叶片维修液Macroplast® UK 1341。该聚氨酯胶粘剂在室温下可更快完成养护，不仅节省了过程时间，还消除了对胶粘剂养护的局部加热需要，尤其适合现场维修工作。它采用双盒式设计，易于在现场工作中调剂和操作。
随着风能设备制造产业的不断发展，汉高也已经并持续开发出各种技术，以促进叶片、电气系统、齿轮箱、机舱总成和塔架总成的制造、组装和安装过程，推动向更健康、更环保能源的转换，帮助客户降低成本，提高可靠性。(end)
