主要的差别在于刀夹的钢材、加工处理和其结构。例如一个公差很严、并以尽可能长的长度范围用来夹持刀柄的配合孔十分重要。同时，在铣刀插入刀柄安装孔时，在刀夹上，刀柄安装孔的引导倒角起着至关重要的作用。在这里，刀具悬伸长度的多大，将决定着刀具的刚性。有些制造厂家的热胀冷缩式刀夹，其导引倒角空出了5至10毫米的长度。这样，在这个部位就没有产生夹持力，因而刀具没有得到夹紧，这样就不必要地增加了刀具的悬伸。在配合孔后端也有类似的情况，刀夹的这个配合孔后端镗有空刀槽。在这里也就不能实现刀具的夹持和夹紧，结果是使孔的配合范围变得相对较短。另外还有配合孔直径的问题，熟悉具体业务的Lehmann先生对理论只是稍有兴趣。而对于他来说，铣削时的品质才是十分重要的：“Haimer公司的热胀冷缩式刀夹，特别是Power Mini Shrink Chucks 型刀夹，由于这种刀夹在实际生产中获得极好的加工成果，使我们整个小组感到振奋。在刀夹的上面部分集中了较多的、可抑制振动的质量。下面部分其细长的形状特别适合于用来加工细窄的工件轮廓。”
Haimer公司的Power Mini Shrink Chucks型夹头是专门为模具制造中进行5轴铣削加工的要求而开发的，这种夹头通过其细长的尖端和坚实的根部相结合满足了这种要求。所有Mini Shrink Chucks型夹头的特点是有着细长的、相当于在注塑模作为脱模斜度采用的3度角的外部轮廓。另外，Power刀夹系列在刀夹上面基体的轮廓部分十分坚实。因此，热胀冷缩式刀夹能较深地进入型腔，并且还要有足够的刚性，以便承受侧向力，如承受在摆动的主轴进行加工时所产生的切削力。
Jörg Lehmann先生在说明这种刀夹的优点时说：“我们由此可以采用比其他夹头更高的切削用量来进行铣削。有时候，我们还可以节省准备工作，例如，在钢件上铣槽。在这里，我们视具体情况采用两把球头铣刀首先以1/10mm进行半精加工。在精加工过程中，我们采用Power Mini Shrinks型刀夹获得了所要求的成果。加工时间缩短了50% 。”Haimer公司几乎对于任何一种加工情况都能提供合适的热胀冷缩式刀夹，例如，Langer公司还购进了弹簧夹头。公司还测试了Cool-Flash系统，以便把冷却润滑液从外部可靠地输送到刀具的切削刃上，在这里，为了确保加工时的稳定，许多铣刀上没有设内部输送冷却润滑液的孔，因此，为了获得高质量的加工成果，必须从外部对刀具进行冷却。除了输送冷却液的软管外，为了进行大流量冲洗，还要有集成到刀夹上的系统。这个系统能把冷却润滑液对准切削刀刃进行喷射。对于Lehmann先生来说，这是一种值得进行测试的技术。通过采用另一供应厂家的专用刀夹，获得首次成果，证明是有前途的。然而，热胀冷缩式刀夹对此只是采用了一个复杂的插接套系统，工作正常。采用Cool Flash刀夹，Lehmann先生有了相当多的经验：“即使在每分钟20000转的转速情况下，冷却润滑液仍然紧贴在刀具周围喷向切削刀刃。”（Haimer 公司的Cool-Flash 系统是在刀夹体里设有冷却液通道的一种夹头。在夹头的端部开有与冷却通道相通的环形窄沟槽，通过采用一个钻有多个喷射孔的环形盘盖在夹头端面上，由此使冷却润滑液围着刀具圆周喷向切削刀刃—译注）。(end)
