应用于模具加工的高效铣刀

newmaker

欢迎访问e展厅 展厅 3 铣刀展厅 钨钢铣刀, 立铣刀, 整体铣刀, 盘铣刀, 螺纹铣刀, ... 铣削加工的效率在很大程度上与选用合适的铣刀有关。模具制造厂家，特别是在加工硬度很高的工件时经常会面临的问题是：哪一种铣刀才是合适的？驻地在德国巴伐利亚州艾夏赫市的Deckerform公司，多年来，一直是注塑模具制造业值得信赖的合作伙伴。公司有55名职工，在所制造的模具中，有为欧洲著名座椅生产厂家用来制造塑料座椅的复杂模具系统，产品按CE标准生产。自2008年以来，Deckerform公司一直采用Hahn+Kolb公司Atorn品牌的高效铣刀品种。铣刀可以方便地从该公司设在本厂的寄售仓库里取用，这有利于Deckerform公司的加工过程，并及时获得十分完美的解决。对于高效加工，合适的刀具是构成最佳工艺流程的决定性因素。根据刀具制造厂商所提供的材料，通过高效加工，其加工费用约可减少50%，制造成本约降低40%，而材料切除率的提高可达到500%。为确保达到这些成果，前提条件是刀具的几何结构要具有特别稳定的切削刀刃和较大的排屑空间。由于高的转速和加速度，必须要采用刚性好，同时重量又轻和圆跳动较低的刀具。高效加工工艺适合于进行干式加工和湿式加工，以及加工淬硬的材料。 “一站式”原则节省了时间 过去，Deckerform公司是从不同的批发商那里采购铣刀，由于涉及面越来越广的用户要求，致使公司经常面临的问题是，不能采用专门的铣刀，或者采购的铣刀不能为最终的成果带来有利的条件。由此很快就意识到，必须要寻找一个新的解决办法。在同Hahn+Kolb公司的刀具销售代表Josef Siebler先生进行初步讨论时，Deckerform公司的专家Stefan Reiner先生解释了他对铣刀品种的一些期待。特别是对于加工材料编号为1.2344（系热作模具钢：X40CrMoV5.1 —— 译注）和1.2738（系冷作模具钢：40CrMnNiMo8-6-4 —— 译注）的工件，需要寻求新的球头仿形铣刀和有刀尖圆弧半径的立铣刀。在这里重要的是，应尽可能使铣刀的品种范围扩大一些，由此就可以通过代理商采购到所需的铣刀。为了对模具的三维表面进行仿形铣削，应能很迅速地得到不同规格的铣刀，在改用新的铣刀之前，Deckerform公司会对新的整体硬质合金铣刀进行耐用度和切削加工的结果方面的测试。在铣刀的测试过程中，Reiner先生已经很清楚：“确信Atorn铣刀品种有着最佳的性价比，特别是铣刀品种比较齐全，而在市场上的产品代理商那里则是很难做到的。”同样，例如在产品品种中还有较长结构的铣刀，Deckerform公司在加工较深的筋条或槽时，这种铣刀是必需的。 铣削加工的效果越好，后续的修整加工就越少 但是，对于Deckerform公司来说，决定选择Atorn品牌的铣刀，其理由不仅是价格，还在于铣刀的品种特别多，并且还有着各种不同的结构。特别重要的是，铣削加工后应获得较好的表面质量，并且铣刀要具有较高的耐用度。因为铣削加工的效果越好，则对工件表面进行修整工作的时间就越少，最后提供给用户的模具并由此制造出来的终端产品也就越好。 根据Hahn+Kolb刀具厂商的资料，与别的铣刀相比较，Atorn品牌的有刀尖圆弧半径的铣刀具有最佳的几何形状和角度，因而获得了很好的加工效果，并且有较广的应用范围。用于进行高效加工的超级专门涂层可以使刀具耐用度达到400分钟，确保可靠的加工过程，尤其是对于重量达20吨、切削时间又相当长的大型工件（2米×1.5米）的加工是非常重要的。可受控和可靠的排屑以及经过增强了的整体硬质合金立铣刀刀杆芯核，对进行可靠的加工具有决定性的意义。 另外，在2010年11月Deckerform公司在刀具采购方式上实施了改革，这种刀具采购方式可最佳地适应企业的生产过程。Hahn+Kolb公司提出了在Deckerform公司进行加工所需的全部铣刀将其储存在公司厂内的仓库里。只有当从仓库里取出刀具，才进行结算。这样，对于Deckerform公司来说，就减少了资金的积压，因为只有在确实使用时，才进行支付。 通过便携式扫描器可简化补充订货 此外，还可减少订货时的管理费用：按月开发票（如果使用了刀具），并且使订货过程变得十分简单。然而在过去，Reiner先生却是利用订货表格来采购新的铣刀。而现在可以利用便携式扫描器简单地扫描所显示的条形码，输入所需刀具数量，订货过程完全可自动完成。 所订购的商品在1~2天内就可到达，从而确保遵守最后的期限。对于Reiner先生来说，这大大减轻了日常的业务量。两位业务经理Rosemaric Linzmeier-Tschacha先生和Hubert Schmid先生也对寄售仓库抱有信心：“我们越来越确信，在仓库有着我们所需要的刀具。这就大大优化了我们内部的作业过程，节省了费用。”(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/18/2013)