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刃带不是钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。任何资深的工具专家都会告诉你：没有不重要的几何特性，每个特性都会影响钻头的性能。通常人们不太重视钻头圆柱面上刃带的几何特性，错误地认为：刃带对钻孔质量的影响不大，实际上，钻头的每一个几何特性都会影响钻孔的成功与失败。刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径(见图1)，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。 
图1 刃带形成了钻头的外径。由刃带生成的间隙可使冷却液流入钻头刃口
刃带尺寸对孔加工质量的影响
1) 刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。
2) 刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大；刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。
上述两种情况都会降低钻头的寿命。如果刃带的宽度相差太大，钻削时，径向力不平衡，这时，由于刀具固有的“惰性”，钻削将顺着阻力小的方向即径向力小、刃带窄的方向进行。
3) 刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。
刃带表面质量对孔加工质量的影响
如果钻头的刃带没有经过很好的的磨削，并形成圆柱面的刃带，用户就要修磨刃带，否则，钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。
刃带数量对孔加工质量影响
刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时易产生摆动，(见图2)。用轮廓仪检测证明：增加一个接触点或承载面，表面光洁度迅速提高。
图2 普通双槽钻头的两个接触点呈对称分布，加工时易产生摆动
三槽钻头形成的是奇数个刃带和接触点，三条刃带的钻头抗摆动能力特别强。(见图3)
 
图3 三槽钻头降低了钻头在加工孔中的摆动 图4 四刃带钻头具有四个接触点
“G”型钻头可能是最佳选择。这是一种双槽四刃带钻头，也称DB钻头(挤光钻头)。“G”型钻头的导向刃带后面是两条挤光刃带，用来挤光孔壁表面(由于这种钻头的制造要求有很高的技术，因此要慎重选择生产商)。这种四刃带钻头的接触点比普通的双槽两刃带钻头多了一倍。多出的两个接触点可使钻削更加稳定，这种形式就像在一个圆孔中放入了一个正方形的轴。正方形形式的接触点还能使钻头均衡受力，见图4。
图5 用DB钻头加工孔的直径精度达0.013mm，粗糙度达32rms
很多用户在使用DB钻头后取消了铰孔工序，减少了的加工时间。有的用户不满意加工一个孔需要经：钻中心孔→用普通双槽钻头钻孔→铰孔这么多的工序。他首先想到的是优化钻尖的几何形状，但是，并没能获得满意的表面光洁度。然后，则考虑使用专用刀具——钻铰复合刀具进行加工。最后，专家建议他采用DB钻头，经试验，DB钻头的两个挤光刃带可使加工孔具有理想的表面光洁度，且不需铰孔，达到了满意的加工时间。 (end)
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