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超声波清洗设备及其性能的相关关键准则
作者:美国Omegasonics公司 Frank Pedeflous
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喷涂/清洗/表面工程展厅
PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ...
目前,虽然已有一些具体的规则可以检测超声波系统的性能,不过新系统的整体需求仍需一些总体考量或者需要对当前系统的日常表现进行评估。

以下是有关超声波清洗设备及其性能的一般准则。

如何得知何时进行超声波清洗?

如果您正在犹豫是否需要进行超声波清洗,那么您也需要明白该如何清洗这些有问题的物件及其所带来的结果。该结果可通过劳工、时间以及您现在正在清理的工件的清洁度来衡量,也可以通过安全性来衡量——是否会对那些与有害溶剂及其他烈性化学制品接触的工人和环境带来伤害。

大多数情况下,超声波清洗比手工清洗或脱脂等方法更有效,而且成本效益更高。Pedeflous先生介绍了近来发生的一个实例,其所在的公司对一个经操作人员用强酸清洗后的装瓶机的填料阀进行了对比。这项手工工作需要他全副武装——戴上厚手套并用刷子清洗阀门。因为有许多类似的相对复杂的阀门需要清洗,所以工作人员不得不加班完成。

“我们带来了超声波装置,并证明它能更快更好地完成任务,而且不会与腐蚀性溶剂接触,”Pedeflous说。“所以,它不仅能带来良好的经济效益,还排除了安全隐患。”

如何得知多大的超声波清洗机最适合我的操作?

Pedeflous建议那些想买超声波系统的人—— 无论是首次购买还是新增设备——都需要与拥有全方位设备规格及型号的供应商进行讨论。

“在许多情况下,台式型号可以在一个或多个位置上正常操作,这使得他们的生产更具灵活性,”他说,“在其他应用中,多功能机型的功能,如自动槽可提高生产率。”

在应用方面,超声波清洗系统可以对各种各样复杂的、有精确度要求或精美的物体进行清洗或消毒,如珠宝或手术器械。当然,该技术也可以非常有效地清洗更强大的物体,如海洋、航空航天、汽车和其他工业应用中的组件。

为什么我的工件昨天和今天得到的干净程度不同?

“通常这个问题的答案是:某些东西发生了变化,”Pedeflous说。然而这种变化并不总是在清洗站,他补充道。一旦排除温度、化学物的浓度和所有其他的清洗参数,应着手考虑生产步骤的变化。常见的问题来源包括润滑油的变化、制造工艺甚至是原材料的问题。堵塞的过滤器,误导的冷却液喷嘴和不当的加工或处理也可能导致超声波清洗出现问题。记住,可能被认为无关紧要的制造过程的变化会导致清洗效率的降低——直到需要做出必要的调整。

您的清洗槽需要多大的超声波功率?

超声波的能量(通常用瓦/加仑表示)是否适量取决于清洗浴和清洗要求的难度大小。一至两加仑的槽往往可以提供高达每加仑90瓦的超声波功率,足以供给大多数工作,即便是清洗通道超细的喷油器喷嘴。

“在较大的槽中实现相同的清洗效果则需要较少的能量,”Pedeflous建议。“经证实,在每加仑25-30瓦,容量为50加仑的槽中就可以实现良好的清洁效果。应用越是困难,就越需要大的能量密度以达到有效的清洁。

另一方面,太大的超声波功率可能会导致在传感器辐射面附近精致的或高度抛光的部件发生气蚀。气蚀是由低压气泡形成和破灭产生的,会使金属表面出现凹点。铝、铜、黄铜和其他软金属特别容易产生气蚀。

什么是“排气”,为什么它很重要?

排气是在使用超声波清洗前将小的悬浮气泡和溶解气体从液体中移除的过程。

“如果不排除溶解的气体,它会在形成的过程中转为气蚀气泡,”Pedeflous说。“这会阻止气泡恰当的内爆,也会降低清洗效果。此外,气泡会吸收超声波能量,减少槽内超声波的清洗强度。”

液体在使用之前应升温、添加清洁剂,并进行10至15分钟(根据槽的大小和所使用的化学品的性质和浓度而定)的超声波能量操作来达到排气目的。当完全排气时,超声波操作中的液体表面则不会出现小气泡。

超声波清洗会损坏电气元件吗?

如果您定期清洗电子零件,超声波电子清洗机是该项工作的最佳工具。让人担忧的是超声波清洗机会不会破坏精密元件。然而,超声波技术的进步已经缓解了这种担忧,通过取代为人所知的会破坏电子零部件的单频波长的方式,改用被称为“清扫”的可变频方法。这种超声波技术的进步不仅降低了生产成本,经证明还可以增强可靠性,降低其保修成本。

“当电子零件浸入超声波清洗机时,就可以清洗与液体接触的所有部件。更高的超声波频率可穿透较小的开口,还可去除更小的微粒。由于无法手动清洗液体所到达的小裂缝和孔洞,采用超声波清洗电子组件和电子元件是颇为理想的方法,”Pedeflous解释。

此外,现在先进的超声波清洗设备在设计上可以防止“部件共振”,因为经常性的共振需要搅拌零件,而这会损坏较为敏感的物件。

电子元件的超声波清洗已经变得更有效,因为在提高产品可靠性的同时,它还降低了保修和更换的费用。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (1/7/2013)
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