跟踪峰值变化--生产过程的在线分析

作者：Andrea Wimschneider

欢迎访问e展厅 展厅 6 电子测量仪器展厅 万用表, 示波器, 电子测试仪器, 信号发生器, 信号分析仪, ... 压力、温度和流量通常是对生产过程保证完全控制的标准参数。然而智能的在线分析系统可以提供更好的方法控制生产过程。这种系统的投资回报体现在提高产量，改进产品纯度和更有效的利用能源。 在线分析技术虽然发展较缓慢，但无疑将会成为生产过程中的重要监控工具，因为它可以让操作者了解设备运行的状态和数据。几年前几乎不可想象的测量，现在都可以达到。NIR技术和色析法使量子论向前发展。许多项目在几年内，有的甚至在几个月内就可以收回在本。在过去，在线分析只能取得总的参数，但现在材料化合也可以分析到。色析法系统可以检测到PPM的范围，而这对于产品的纯净水平是一项很关键的改进。 但是这种类型的分析需要设备和系统可以关于提供目标参数的精确、及时的数据。本文将探讨两种已经成功应用的系统。 让分析更简单 气相色谱法已经广泛的应用在过程控制中，但多是孤立的方案，且价格不菲。当试样在注射之前被稀释，提纯或衍化，气相色谱法也会遇到一些限制。为填补这一不足，Bayer Technology Service(BTS)公司目前正在开发Baychromat生产分析系统，该系统甚至可以克服气相色谱法和液相色谱法的不足之处。该系统的特点是整合了自动试样准备功能，这样制备试样的所有工作都可以自动在线进行。Baychromat可以确保高速，可靠的和可重复的试样制备过程，包括稀释，衍化，设定PH值，附加内部标准，再沉淀等等。该系统可以应用于各种气体和液化气的色谱分析应用中，包括凝胶渗透色谱法。 这种设备已经被全世界的聚碳酸酯工厂用来分析分子量，还被用于分析各种类型的天然橡胶的摩尔质量分配,以及异构体分析。 最近另一项引人注目的应用是，在化学和工业生产中，用红外光谱法快速、定量的分析多成份系统。NIR技术与其它分析技术相比有绝对的优势。与光导纤维相结合，可以实现在线监控，快速精确的分析成份。同时它也省去了样品制备的步骤，避免了废料的产生和废物处理问题。将不谱分析技术整合在生产控制系统中是非常有用的，例如控制蒸馏塔或优化连续或成批生产操作过程。 紧凑的分析系统 BTS开发了Spectrobay，用于NIR分析。该设备包括可靠的Bruker Optik分光仪加上电脑和控制单元，包括软件和光导纤维接口。需要保证电力，文件、和耗材不间断供应。BTS已经在大量的应用中使用这套系统。主要包括涉及到： * 对液态有机溶液的在线成份分析需要超过100个监控点。 * 高分子物质在300℃、200个大气压下熔融时的质量监控。 * 水系统中的成份分析（酸性的水和废水） * 整个生产流程中的分析(原材料、反应步骤和完成) * 在成批和连续高分子聚合应用中的在线反应跟踪 * 有毒性的、腐蚀性的和易曝炸的物质非萃取性分析 控制系统的接口 它不仅仅是一个硬件，而是一套系统。控制监控系统的接口也有着重要的作用。在上述两种系统中都采用了工业强度标准的接口。Analyzer Result Transfer Softwar ARTS建立了一个在分析系统与控制系统之间的联系。它能够以适当的格式传输分析结果和状态信号，并且信息可以双向交换。 BTS不仅提供分析系统和安装服务。 BTS可以完成可行性研究，为这个领域提供帮助和技术支持。BTS服务的范围包括应用、开发个性化的分析工作。在试验阶段，所有的设备都可以采取租用的方式，在测试成功后也可以延长租用。这样就可以使生产分析团队建立宝贵的经验基础。目前在全世界超过10,000个监控点提供这样的支持。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/12/2005)