巴斯夫：Moldflow在产品翘曲处理中的应用

作者：新科益系统与咨询（上海）有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 关于巴斯夫 巴斯夫是全球领先的化工公司：The Chemical Company。公司的产品范围包括从化学品、塑料、特性化学品、作物保护产品以及原油和天然气。2011 年，公司在大中华区员工人数约7,770名，销售额超过65亿欧元，拥有28个巴斯夫全资子公司和17个巴斯夫合资公司。 前言： 1、翘曲变形是塑料加工中常见也是最让人头疼的问题； 2、严重的翘曲变形甚至会影响产品的功能或销售; 3、翘曲变形发生后，能够采用的手段往往少而无奈； 例如： 1） 特殊甚至极端的工艺条件（特殊模温，高模具温差，长的成型周期等） ； 2） 修改模具（修改浇口，修改部件设计，如果采用热流道花费更大）甚至 重新开发模具； 3）定形夹具； 以上手段往往需要多次试模调试，才能满足预想目标，并且增加生产成本，降低生产效率，延误开发周期。 4、 对正在设计产品生产可能出现翘曲变形的进行有效预见，并作出相应的调整，将会大大缩短开发进度，降低开发费用，提高产品品质； 5、 Moldflow 为我们提供了很好的软件包，能够针对部件注塑过程中可能出现的各种缺陷进行预测，包括翘曲变形； 6、 以下将针对Moldflow在翘曲中的应用进行交流分享； Moldflow在翘曲处理中的应用 收缩不均引起的翘曲案例 当前问题点： 客户使用纯PBT注塑车灯反射框，结果发现部件翘曲严重，进而影响装配。部件及数模如图所示。 问题分析： 通过对CAD的分析我们看到，该部件厚度分布不均，基本壁厚在2.0-2.5mm,局部区域壁厚达到4.0mm. 可能存在壁厚不均匀引起收缩不均，进而导致翘曲。 模流分析结果 1）在Moldflow中输入各种工艺参数对部件的翘曲分析，软件分析结果跟实际翘曲趋势完全一致。 2）通过体积收缩率结果发现，厚壁区域与薄壁区域收缩率相差很多。如果减少收缩上的差异则，可以大幅减少翘曲幅度。 改进方案 模流分析结果 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/31/2012)