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塑料模具 |
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如何选择合适的侧浇口解决方案 |
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作者：赫斯基注塑系统 Martin Baumann |
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热流道是模具重要组件之一，对速度、质量和系统的正常运行时间起重要作用，随着市场需求的变化，整个热流道市场一直充满着创新。
侧浇口的用武之地
侧浇口热流道是注塑市场最新开发成果之一，特别适用于移液器、注射器针筒和其他小型产品等由于无平整表面而无法用传统热流道获得完美浇注的深筒产品。
侧浇口热流道可为这类应用提供众多益处，如直接进胶在传统上需要冷流道完成的产品；通过消除额外的下游加工处理，节省了原料和时间；通过侧浇口热流道直接浇注的产品质量也优于冷流道；更短的注塑时间；易于维护；设计灵活性和在更宽泛的成型温度范围内获得优异的性能。
现在，越来越多的热流道生产商开始提供侧浇口热流道，注塑成型厂商通过查看市场上不同的产品，了解各种产品的益处并与自我需求进行比较，找到最合适的侧浇口热流道系统变得日益重要。
侧浇口热流道是注塑市场最新的开发成果之一
优先考虑产品质量
产品质量对模具商而言一直是优先考虑的事项，对于侧浇口热流道被经常使用的某些行业，如医疗市场更加重要。
浇口质量是对产品进行详细检查和仔细评估的一方面。
热流道对浇口质量的影响最大，注塑成型厂商仔细评估哪一种侧浇口热流道能实现客户所要求的质量十分重要。不同种类侧浇口热流道实现的浇口质量可能显著不同。部分侧浇口解决方案会在生产高质量产品时优于其他产品，而部分型号又能提供最低的浇口痕。
谈及整体的产品质量，允许使用单一腔体模具的侧浇口热流道通常会被优先选择。
因为单腔模具消除了两片式分体腔可能存在的错位现象，它一般能实现更好的产品质量。在分体腔设计中，若两部分腔体错位，则会在成品上腔体重合的地方形成“分模线”或多余的塑料残留。单腔设计也提供更好的冷却效果，进一步提高产品质量和生产力。
侧浇口热流道如赫斯基的Ultra SideGate是以产品质量作为第一优先考虑设计出的侧浇口产品。Ultra SideGate带来精确性和重复性，浇口痕几乎为零（0.05毫米），允许使用单件腔模具生产出更优质量的产品。
可靠性和易于维护
选择侧浇口热流道时，考虑维护的简便性等事项也很重要。对模具商而言，系统正常运行时间更是重中之重，任何时候一台注塑机停运都意味着产量和营收的损失。
可靠性和易于维护的能力，是否有计划等对模具商来说都是巨大的优势，这样使得他们可以让设备和模具安全无忧并更快地投入运行。
对大部分模具而言，进入热流道的注嘴要求在模具重新投入使用前从注塑机上移除模具。而如赫斯基Ultra SideGate这样的侧浇口热流道允许在不从设备中移除模具的前提下，进入任一独立的注嘴——一项巨大的优势并为模具商节省了时间。当模具不需移除即可进入任一独立的注嘴时，实施维护变得快速而简便，使得设备和模具能更快地重新投入运行。
当谈及设备的正常运行时间时，时间就是金钱，当然也可以说“空间就是金钱”。每套模具都仅有有限的空间，并要在这有限的空间中尽可能高效地使用。当维持同等生产力的前提下，注塑模具越简洁紧凑，用同等空间能生产出的产品数量就更多。
由于侧浇口热流道的注嘴是安装在注嘴座的侧面，与传统热流道安装在底面截然不同，因此侧浇口热流道允许在每片注嘴座上安装多个注嘴，从而在同样尺寸的模具上拥有更多的腔数。这对模具商特别是对空间尤为看重的那部分模具商来说是巨大的益处。
除每片注嘴座上可安装更多的注嘴以外，如赫斯基Ultra SideGate注嘴头之间的最小间距小至55毫米，进一步使空间利用率实现最大化，并在较小的模座内实现更多的腔数。
大多数情况下，新技术需要不同的或独特的操作步骤。目前市场上的许多侧浇口热流道都面临着这种情况。学习并运行一套不同的操作步骤给模具商带来了更多的挑战，延长了投产期并增加了人员培训的成本。通过选择一套与传统热流道操作方式相同的侧浇口热流道，可提供更易于无缝整合的新模具。
部分侧浇口热流道还要求独立特定的温控器来管理模具的启动和停机。整合一套与客户现有的温控器系统兼容的侧浇口解决方案将为他们节省时间与金钱，并提供生产灵活性。
对于需要侧浇口解决方案的注塑成型厂商来说，了解市场上不同侧浇口热流道的差异和各自带来的益处非常重要。尽管大部分侧浇口热流道的目的相仿，它们各自提供的质量、尺寸和便利性却会有很大差异。花时间了解您客户的需求并整合一套最适于他们需求的侧浇口热流道对您在行业中脱颖而出大有帮助。(end)
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(12/28/2012) |
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