摘 要：选取跷度上有代表性的鼻梁式女靴（４寸）为实验对象，通过实际的打版操作，探讨DCE（Delcam Crispin Engineer）数字化鞋样设计版样的尺寸精确度。实验结果表明，相对手工标准版样而言，DCE设计的版样尺寸略微偏小，各部件版样的平均差值不明显，平均尺寸精确度为94.28%～98.7%，除个别版样外，均在鞋类设计的误差允许范围内。
关键词：数字化;手工制版;鞋样设计;精确度
1 引言
版样设计和制作在制鞋过程中有着举足轻重的地位，直接影响成鞋的舒适性和美观性。传统的鞋样设计是采用手工"贴楦法"制版，即将美纹纸粘贴于鞋楦外表面，然后绘制分片帮线，将绘制的帮片放样，版样送往研发部门生产样品鞋,用以检验是否符合设计要求[1]。 显然，这种制版方法的周期长、劳动力成本高、信息化水平非常低，很难适应当今"小批量、多品种、更新速度快"的市场要求，严重阻碍了我国制鞋业的高速发展 [2]。
近年以来，全球制鞋技术正在向以计算机技术为主的信息技术发展，CAD/CAM（ 计算机辅助设计 / 制造）技术是缩短成鞋研发周期和提升产品竞争力的关键技术[3]。周佳立等[4] 运用基于灰度图像中弱特征检测方法[5-6]，对获取的足部图像进行不同方位的检测, CAD 系统的足部重建率可达90% 以上。徐从富等[7] 采 用经典的DFFD[8] 的变形方法，设计了基于人脚动力学原理的个性化皮鞋CAD 软件系统。
目前，常见的鞋类设计软件主要有Shoepower、 Delcam Crispin、Shoemaster、Miorodynamics 和 Dimension 等。其中，Delcam Crispin 广泛用于鞋面和鞋底的设计、工艺、加工及鞋类个性化定制和舒适性等方面的研究。赵宏艳等[9] 研究了计算机辅助在鞋衣设计与制造等工业领域中的市场应用, 实现了人机交互式设计功能。秦绪佳等[10] 提出并实现了鞋样真实感设计的关键技术与方法，并将此技术应用于自主开发的 Shoepower 鞋样 CAD 系统中，效果良好。
然而，上述众多计算机制鞋软件的应用和研究中，有关数字化鞋样设计样版的精确度研究至今尚未见报导。为此，本文选用鞋样开发技术处于领先地位的DCE (Delcam Crispin Engineer) 设计软件，以跷度上具有代表性的鼻梁式女靴（4 寸）为实验对象，通过具体的实验操作和Coreldraw 软件对版样尺寸的测量，比较DCE 开发的版样与手工制作的版样的尺寸差异，分析DCE 软件数字化制版的精确度，以探索鞋样设计CAD 系统在制鞋行业的实用性。
2 材料与方法
2.1 实验材料
DCE（Delcam Crispin Engineer）版样设计软件；二维平面设计 Coreldraw软件;尖头高跟女靴鞋楦F609，刻刀，铅笔，牛皮纸，美纹纸等。
2.2 制版方法
2.2.1 实验对象
本实验选取在取跷问题上有代表性的鼻梁式女靴（4 寸）为实验对象， 图1 为其尺寸示意图。
2.2.2 手工制版方法
贴楦，绘制款式线，揭下贴楦版样，展平，粘贴于牛皮纸上，手工处理后得到母样（如图2）。将母版的鼻梁处进行取跷处理，对称内怀， 得到鼻梁折边样;后帮背中线放1.5mm合缝量，复制得到后帮内外怀样。
复制母样，处理复制样得里样工作版样, 取里样工作样版统口线以下25mm 作为护口皮版样，余下部分为帮里样。取帮里版样拉链前端，将跖趾围长与背中线的交点对齐对折纸，前尖取跷，对称前尖的内怀版样，得到外怀前帮里版样；取前帮的后半部分，对称得到前帮内怀里样； 复制里子工作版样的后跟部位, 即可得到后跟里样。 为了保证手工开版的准确度，本实验用以上版样制作了样鞋，结果发现绷楦效果很好，说明此套版样符合标准。
2.2.3 DCE 版样制作方法
选取手工制作的母样（ 如图2）， 扫描， 用 Coreldraw 描绘，导出dxf 格式图像，再导入Delcam Crispin Engineer 系统进行版样设计。
2.3 测量及分析方法
以1 ∶ 1 扫描手工版样，导入Coreldraw 进行标记，然后测量两 标定点之间直线距离；Delcam Crispin Engineer 设计版样保存为dxf 格式，导入Coreldraw 软件进行标定和测量；结果分析以手工版样尺 寸为标准，用手工版样长度减去DCE 版样长度得到差值，差值与手工 版样标定长度之比，得到差值百分比（E1），用以版样尺寸精确度（A1） 的分析，其计算公式如下：
E1=(L1-L0)/L0X100%
A1=1-E1
式中：L0 ─手工版样两标定点直线距离，mm； L1 ─ DCE 版样 两标定点直线距离，mm。
3 实验结果
通过手工制作和DCE 数字化设计得到两套样版，以手工制作的版样为标准，用差值、差值百分比及尺寸精确度来分析并评价DCE 设计版样的可行性。
3.1 鼻梁版样分析
采用两种版样制作方法得到的鼻梁版样如图3 所示，鼻梁折边样的测量结果见表1。由表1 可知，手工鼻梁版样尺寸与DCE 版样尺寸的相差不明显，平均差值在2.11mm，平均差值百分比为1.85%，即 版样精确度为98.15%，DCE 设计版样仿真度很高。 
图3 手工（上）与DCE 设计（下）的鼻梁折边版样
3.2 后帮内怀折边版样分析
鼻梁式女靴后帮内怀折边版样的测量结果如图4 与表2 所 示。DCE 设计的后帮内怀折边版样与手工版样尺寸的平均差值为 1.48mm，平均差值百分比为2.31%。其中，个别尺寸的差值为3.65mm， 但其精确度仍然能达到97.79%，在版样设计的误差控制范围以内。
3.3 后帮外怀折边版样分析
图5 为手工制作与DCE 设计的后帮外怀折边版样。
由表3 可知，两种制版方法的平均尺寸差值为1.28mm， 尺寸平均精确度达到98.75%。结果充分表明，DCE 设计的版样与手工标准版样差别很小，精度很高。
3.4 前帮里版样分析
测得两种制版方法的前帮里样版结果如图6 和表4。前帮里版样各部位手工制版尺寸较DCE 版样尺寸略大，个别部位偏小。其尺寸的平均差值为4.15 mm，平均差值百分比为3.49%， 产生偏差的主要原因可能是DCE 设计过程中，选取内怀翼点的误差所致。然而，除个别偏差外，DCE 设计前帮里样的平均精确度仍能达到96.51%。
3.5 后帮里版样分析
图7 和表5 是鼻梁式女靴后帮里版样的测量结果。由表5 可以知， L'M'、L'K'和M'N'的差值百分比分别是0.85%、1.28% 和3.27%， 介于0.5% ～ 3.5% 之间，在误差允许范围内。然而，J'N'涉及到了尖角位置（J'点），其差值百分比是5.6%，但整体来看，两种制版方法的差值平均值为5.8mm，DCE 版样设计的平均尺寸精确度为96.27%，测得的两种版 样尺寸差别不明显。
3.6 护口皮版样分析
表6 为鼻梁式女靴护口皮版样和拉链版样的测量结果。分析表6 数据可知，护口皮版样的平均尺寸差值为 1.02mm，精确度达到97.66%。
由此可知，在护口皮设计中，DCE 设计的版样与手工标准版样差别不明显，在实验误差的接受范围内。
4 结论
实验结果表明，相对手工制版而言，DCE 法设计的版样尺寸略微偏小，各部件版样的差值不明显，平均 尺寸精确度高达97.5% 以上。其中，鼻梁折边版样和 外怀折边版样的精确度高达98.15% 和98.75%，误差 在鞋类版样设计的允许范围（0.5% ～ 3.5%）内。 计算机技术应用于帮样设计是鞋样结构设计的技 术优化。使用Delcam Crispin Engineer 辅助设计进 行版样自动扩缩、变换或编辑修改图形，改变了传统手 工制版的方法，操作界面简单，节省设计阶段的样品耗 材。与此同时，本实验结果也进一步表明了制鞋数字化 设计已经逐步趋于完善，计算机辅助设计取代传统手工 打版的时代即将来临。
参考文献
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