医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜成型工艺

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欢迎访问e展厅 展厅 2 塑料挤出机展厅 片材生产线, 单螺杆挤出机, 双螺杆挤出机, 板材生产线, 木塑挤出机, ... 医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜成型工艺包括： 原料干燥→真空上料→挤出→换网器→熔体管道→分配器→模具→流延冷却定型→在线测厚→摆幅→牵引及切边在线分切→双工位中心收卷→成品卸卷，以下着重介绍重要工序。 原辅材料 聚酰胺(PA) 尼龙家族成员以重复酰胺基[-CO-NH-]作为聚合物主链的组成部分，以单体中所含碳原子的数量命名。如果存在两个单体，聚合物将具有两个数字，如：尼龙6/6。 在所有尼龙中，尼龙6成本最低，用于要求具备阻氧性能的用途中，并具有最佳的阻气性和阻芳族性能，但是防湿性最差。尼龙66用于耐温性的用途，尼龙6／66则用于要求具备共挤相容性的用途。尼龙12具有最佳的防湿性及最差的阻气性。多种尼龙相结合，可为特定用途提供最佳的解决方案。尼龙薄膜对多种气体、芳香、风味具有良好的阻隔性，其弱点是易于吸水。可以挤塑、注塑、吹塑、滚塑。尼龙6用流延或阴离子聚合加工，通过取向，可提高非取向尼龙薄膜的内在阻隔性能和机械特性。轴向取向之后，尼龙薄膜可大幅度提高氧气和芳香阻隔性能。 乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH） 乙烯和乙烯醇共聚物（EVOH）树脂，由乙烯和醋酸乙烯共聚物EVA皂化水解而制成。EVOH树脂的气体阻隔性、保香性、耐油性、耐药品性优异。尤其是气体阻隔性，是气体阻隔性高的塑料品种之一，因而成为食品包装材料中用途增长快的材料。另外它还有极好加工性，透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。 EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA（聚酰胺）高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC高数10倍以上。EVOH的缺点在于材料中的羟基易与环境中的水结合成氢键,其阻湿性能受湿度影响较大, 因此只能用于芯层。 在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。在食品包装方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器。 EVOH产品不仅可用于薄膜方面的生产，还可以大量运用于化妆品软包装、地暖管材、果冻杯及农药瓶等方面。EVOH作为一个无毒的环保型材料，不仅可以提高人们的生活质量，也对环境保护起着重要作用。 目前EVOH的生产商包括日本合成化学和日本可乐丽两家公司。PE、PP此处不赘述。 PA与EVOH均属于易吸湿材料，所以挤出前应充分干燥。 黏合剂 要使两种材料紧密地粘合起来并具有足够的强度，则两个材料必须相互浸润形成某种能量最低的结合。异种树脂共挤出时，有些不同的树脂有较好的相容性，它们可在挤出后直接复合在一起；而有些不同的树脂往往会由于树脂间的亲和力差而无法复合，而失去使用价值。解决共挤出异种树脂层间黏合性差的有效措施是增设层间黏合层, 利用与多种树脂均有良好黏合性的黏合性树脂作为异种树脂层间黏合层,将它们紧密地粘合起来。因此在我们讨论异种树脂的共挤出复合时首先要了解共挤出时，所用不同树脂间的相容性。表1为共挤出时不同树脂间的相容性。 而对于那些共挤出时相容性差的不同树脂，我们就要采用与不种树脂均有良好黏合性的树脂，作为黏合层将它们黏合在一起。可以毫不夸大地讲，假如没有性能优越的黏合性树脂，就不可能制得各种性能优良的阻隔性共挤出复合薄膜。 就树脂结构而言，黏合性树脂基本上都是属于以聚烯烃链为主链的、带极性支链(马来酸醋、丙烯酸或丙烯酸盐等)的高分子化合物。极性支链的引入，使它们除了与聚烯烃树脂间有良好的亲和性以外，对尼龙、乙烯-乙烯醇共聚体等高分子物质也具有良好的亲和力。随着共挤出技术的迅速发展，国外已有许多商品牌号的黏合性树脂上市销售， 因篇幅所限, 我们仅列举与用于医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜有关的粘合剂，摘要介绍如下。 美国陶氏化学公司开发名Primacor的黏合剂树脂（即所谓“百马”树脂），是乙烯-丙烯酸共聚体，主要特点如下： (1) 对尼龙、聚烯烃、铝、纸等有卓越的黏合性。 (2) 化学稳定性好，对油、脂、酸、盐等均有优良的抵抗能力。 (3) 热封合性能优良。 (4) 对应力开裂，摩擦、穿刺等均有优良的抵抗能力。 (5) 卫生性能良好，符合FDA对食品包装材料的要求。 (6) 不受潮气的影响，这是“百马”树脂的一个巨大的优点。由于它不易受潮，物料可以不采用防潮包装，贮运方便，而且成型加工前不需烘干处理。 挤出工艺 医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜成型温度 挤出机的挤出温度、加工温度对复合膜的粘接强度有很大的影响。一般来说，随着加工温度的升高，粘接强度增加，同时也有利于高速加工，提高生产效率。不同的塑料树脂应采用不同的挤出温度，合理的加热温度直接涉及复合材料的质量优劣。温度太低，将造成塑化不良，使产品透明度及表面光泽下降，甚至会形成似木材年轮纹或鱼眼状次品，复合牢度下降；温度太高，则易使塑料分解，会产生异味，产品脆硬，挤出膜收缩率增加，并引起后加工热封的困难。表3-表8为医疗包装七层共挤多功能阻隔流延膜挤出成型温度。 挤出成型温度采用PLC+温控模块+温度传感器，控温精度±l℃以内。 流延冷却部分成型工艺 1）气隙是指从模头模唇到熔融膜与流延辊相切的切点的距离，气隙小，熔融树脂在空气中滞留时间短，热量损失小，在接触点薄膜温度高，复合牢度就好；而气隙过大，熔融树脂在空气中滞留时间长，热量损失大，在接触点薄膜温度低，复合牢度就差。但挤出复合时要利用气隙对树脂进行氧化，在气隙段，熔融的树脂与空气中的氧气发生了氧化反应，产生极性基团，如C=0等，因此与基材的粘接强度提高。氧化程度与树脂在气隙段滞留的时间有关，气隙过小，挤出的薄膜冷却固化前与空气接触时间短，不能充分氧化，影响了表面极性分子的产生，减弱了其与基材的亲和力，也会影响复合牢度。最优气隙一般控制在30mm~100mm之间。 2）真空箱用不锈钢制成，由两个箱体组成，即预抽空箱与真空箱。利用真空将挤出膜片与流延辊之间的空气排除，实现强制附膜。预抽空箱的作用是保证主腔能达到高真空，并排除挥发物，其真空度可控制在1470Pa 以上；主腔是高真空箱，真空度可达7840Pa 以上。选用双腔负压箱可大大提高薄膜成型速度，确保成膜稳定并减少薄膜颈缩量，增加薄膜的有效宽度。真空箱与模具之间设有保温层，侧面配有挡片，可调节箱体的密闭性。 3）正压风刀的调节必须适当，使薄膜贴辊，冷却均匀，从而保持高速生产，一般风力在（0.4~0.6)MPa，工作人员可根据生产的需要调整它的位置及角度，风量及风刀角度都要调整适当，调整不当会使薄膜不稳定和不贴辊，造成折皱或出现花纹。 4）流延辊、冷却辊的冷却流道采用螺旋流道设计，七层共挤多功能阻隔流延薄膜挤出成型时，因C与E层含有PA，为避免PA因急冷而导致薄膜起皱，应采用分级冷却, 流延辊辊面温度一般为(30~45)℃，冷却辊的辊面温度一般为(20~25)℃。辊面表面温度误差应控制在≤±1℃的水平，以提高制品品质。 5）薄膜流延挤出成型时，先人工初调模头唇口开度, 然后根据测厚仪所显示的薄膜横向厚度偏差，人工细调模头唇口调节螺钉，将膜厚控制在≤±4% 以内。 6）以流延辊的线速度为基准，从前往后依次调整冷却辊、电晕辊、电晕冷却辊、牵引辊、收卷辊的矢量变频器，使速度同步，将后辊速度控制在比前辊速度高0.3%~1% 以内。 7）收卷采用同步加张力闭环调节控制，将张力控制在100N 以内。 近年来，随着各种新材料、新工艺的推出，各类不同用途的塑料薄膜不断研发出来，广泛应用于国民经济各个领域及深入到人民生活的各个环节。由于受篇幅及资料的限制，这里仅能作一些有限的介绍。我们相信，随着科技的进步，经济的发展，将会有更多更好的新型塑料薄膜作为新产品、新材料不断的研发出来，以满足世界各国人民日益丰富的生活需要。 多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。它是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。 由于此薄膜具有阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品，食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长了商品的货架寿命。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/22/2012)