清凉饮料生产过程中的检测技术

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欢迎访问e展厅 展厅 4 饮料机械展厅 灌装机, 饮料生产线, 真空脱气罐, 矿泉水设备, 饮料混合机, ... 市场上好品牌的清凉饮料，其保鲜期正在逐年缩短。这样，就要求饮料生产厂的生产设备必须要有更大的灵活性，以适应不同品牌、不同种类饮料的生产需要。饮料厂的生产设备不仅需要保质保量的完成各种品牌、各种饮料的生产，而且还应该具备产品改型换代的适应性。这不仅体现在半成品饮料的生产过程中，在饮料生产的全部过程中也都具有重要意义。 清凉饮料的生产设备必须可以生产不同种类、不同品牌的多种饮料；而且在改变饮料品种时应尽可能地减少设备的调整时间，节约清洁剂，力求更好的完成饮料生产设备的调整。为了满足这一要求，在清凉饮料混合设备中采用现代化的检测设备是非常有必要的。 糖份的添加 清凉饮料的生产大多数是从添加液体糖水或固体砂糖开始的。在添加液体糖水时，可直接进行质量、温度、白利糖度值和粘度值的测量。在进行这些项目的检测时，可使用科氏质量-流量计。该流量计的检测精度为0.1%；可以在使用过程中不时的进行计量校准；因此，它为清凉饮料生产设备提供了持久的高精度的检测性能。为了防止清凉饮料残留液体或者残留清洁剂对检测精度产生影响，该检测仪的检测管采用了直通式的结构形式。检测仪本身带有自诊断程序，可以自动的平衡补偿工作时的误差。 糖仓内糖水的存储情况可以通过液体比度计或者超声波检测法进行检测。自动检测的结果：糖水的组成成分和总量可以直接反馈给相应的原料供应商。 清除液体中的气体成分 清凉饮料所使用的液体在添加配料前必须清除其中的气体，以避免液体中的氧气对饮料的口味和质量产生的不良影响。一般情况下，可以采用在真空釜中除气的方法清除液体中的气体。此时应注意：在真空除气釜中必须防止已清除气体的液体回流的除气釜中。在液体除气过程中也有许多不同的检测方法对流经检测仪的液体进行检测，采集流动液体中气体含量的数据。在这一生产过程中只需要对流动液体的极限状态进行检测、监控就可以了。饮料用水的除气效果随着温度的升高而提高；除气情况必须经过检验，以保障较低的气体含量，保证下道工序的生产质量。 在加糖生产车间中，检测的主要任务是在原料混合配制时对水、糖、香料和食用香精等等饮料的基本原料进行检测。原则上对这些原材料的检测有两大类别：连续的在线检测和批次检验。 批次检测 此种方法适用于各种不同类别、品牌的清凉饮料的生产检测。但是改换饮料类别时，这种检测方法则显的有些无能为力了；因为一般的饮料生产设备都只能在一个批次的饮料都完全灌装生产完毕之后，才能开始生产另一种饮料产品。同时批次检测费时费力，这与较低的生产成本形成了强烈的反差。然而在配料过程中，各种不同的饮料原材料需要先后经过统一的流量计定量测量后方才进入配料容器。而不同的液体有着不同的温度、体积差异，这就为使用质量-流量计提供了良好的使用前提，可以在适当的部位安装一个这样的质量-流量计。因为流通介质的温度对质量-流量计的检测起着至关重要的作用。 在进行清凉饮料的配制时，需要注意各种不同饮料原材料进入配料容器的先后顺序以及被送入的时间，以保证配料容器中的各种清凉饮料原材料在正确的时刻加入，经过充分的混合搅拌再加入合适的其他饮料成分。混合后的清凉饮料原料将被封存，以保证配料质量的稳定，防止空气混入饮料的原料中影响清凉饮料的质量。此时，如果饮料原料中混入空气或者输送管道中有半充填的液体的现象，科氏质量-流量计将显示不正常；必须对清凉原料原材料的配比进行人工复验。 在配料容器中，除了对原材料进行量的检验之外，还需要液体比重的检验。此时可使用例如Ceraber压力检测仪器对配料容器中的压力进行检验。它还可以同时完成混合原材料的温度检查。压力和温度是饮料生产企业必检、必查的项目，不仅仅是在清凉饮料的生产过程中需要检查，而且在设备清洗过程中也是必查的科目。检测可以采用TP 100型压力检测仪进行。必须注意的是：检测仪正确的安装位置和生产过程的卫生要求。 另一种可能是：将配料容器置于称量装置之上；各种饮料配料采用真空称量。该方法可节省大量的称量人员，设备投资也较少。 连续配料时的检测 连续配料时的检测受到饮料原材料品种数量以及原材料输入管道数量的限制。为了使自动化的程度易于掌握，通常在连续检测时将大量的糖、香料和香精作为一种复合配料投入到配料容器中，然后加入适量的水进行混合，配制成最终的清凉饮料。复合配料的生产制造既可以由供应商来完成，也可以在饮料生产企业中按照每一批次的要求进行配制。大多数情况下，是利用定量泵按比例输送到配料容器中进行生产的。 在这些配料设备中，通过设备改变饮料的配料是需要支付大量资金的，有时甚至是不可能的。而采用先进的检测技术、在有限的资金投入下，也可以在只有两个原材料输入口的饮料生产设备中进行多种饮料原材料配比的连续在线检测；而且这种检测是无机械磨损的、与温度、介质密度无关的质量或者流量的检测。 为了进一步提高饮料产品生产的自动化程度，有关设备生产厂家专门研制了一种可以对饮料各个原材料分别进行自动定量检测的设备。该设备的优点是：不同的饮料，即使是饮料的各种成分中只有少数几种原材料相同，可以用同一设备完成配料混合。利用这种配料设备可以方便、快捷的完成多种饮料的批量配料，也可以对这些配料进行可靠的在线检测。 技术含量高的饮料配料设备的价格往往也是比较高，但它可以满足用户的更高要求。例如某个饮料设备生产企业生产的一种饮料配制设备具有多个原材料输入管道，可以分别将饮料的主要成分：水和糖，从不同的输入管道中输入配料容器；并同时接受质量-流量计的检验。对于香料、香精等其他饮料添加剂，也各有专门的管道负责输入到配料容器中；而对这些附加饮料添加剂的检测则采用了磁感应式流量计（MID式检测计）进行定量控制与检验。与介质质量的分析判别相比，MID磁感应流量计可以说是价廉物美的检测计。该仪器的内径与输送管道内径相同，可以保证被测液体畅通无阻地通过；而且，它还是一种免维护的测量设备。但是，它只能测量具有导电性能的液体介质。在使用流量计时需注意其安装位置，以保证检测管可以完全充满被检测的介质。使用这种流量计时，请注意量表的显示单位。另外还需注意，该流量计也适合于脉动定量检测。 添加碳酸气体 配料恰当、混合均匀的清凉饮料最后还需要加入碳酸气体。为了提高清凉饮料的二氧化碳含量，必须保证有效地在饮料中加入碳酸气体，同时饮料应保持较低的温度。在必要时，应使用冷藏的方法保证清凉饮料在加气时有合适的温度。不仅在加气过程中，在灌装过程中也必须对压力和流量进行有效的测量和控制调节，尽可能的保持压力和流量稳定不变。清凉饮料配料混合后在正式的灌装之前还必须进行一次二氧化碳气体含量的检验。二氧化碳含量检测仪在设备清洗时也可用于对容器内残留浓度和温度的检测。 在饮料瓶计数器旁，往往还配备了一个检测瓶装饮料容量的MID磁感应检测设备，以保证每瓶饮料在灌装时的误差不超过允许的误差范围。另外还需要对灌装生产过程的压力进行检测和调节，保证灌装生产具有稳定的生产过程。此时应特别注意：温度的变化和冷凝水对检测仪器的影响。压力、真空度和振动等等因素都会给仪表的检测结果带来影响。为了避免这些不良影响，此处的压力仪表有两种可选的测压膜片：具有抵抗真空负压能力的陶瓷膜片和金属膜片。 测量仪表应用概述 在清凉饮料生产企业的整个配料混合和灌装生产过程中必须注意：防止温度变化和设备清洗时产生的冷凝水进入饮料中。另外还必须考虑到饮料输送管道的振动，既不允许它对测量仪表产生影响，也不允许它对电子部件产生影响。 所有的传感器的配置必须保证不受压力冲击的影响，也不受真空负压的影响；尽管在饮料设备清洗时这种压力冲击或者真空负压出现的可能性不大。凡是与饮料产品直接接触的部件必须按照相应的卫生法规和卫生条例进行检验，例如按照EHEDG标准进行检验，保证符合检验要求。为了保证饮料生产设备高效的运行，应注意尽可能的使用标准化了的机械部件和电气控制系统。切实可行的控制导线配置方案和信号传递方案也是饮料生产设备高效运行的前提条件。检测仪器的结构形式和安装位置应便于维护和保养。应按照切实可行的方案配置整个饮料生产线的控制方案和设备的操作控制方案，使操作者可以简单、方便的操作控制整个饮料生产线。 除了上述介绍的设备以外，本文所述的各种检测技术也适合于其他类似的设备。一般来讲，饮料生产设备总是按照饮料生产厂家的特殊要求生产制造的，属于单件生产的设备。现代化的检测技术和检测仪器具有极强的通用性，满足了灵活性、测量精度、可追述性的要求；具有极好的可维护性、与控制系统良好的兼容性能和经济性。(end)

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