回转窑筒体变形原因分析及处理方法

作者：荥阳市矿山机械厂

欢迎访问e展厅 展厅 5 焙烧/煅烧/烧结炉展厅 烧结机, 烧结炉, 碳化炉, 碳管炉, 承烧板, ... 筒体是回转窑的主体，是最重要最基本的组成部分。回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转等因素，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。 回转窑筒体变形原因 回转窑掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使回转窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象； 运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使回转窑筒体产生严重弯曲变形。 回转窑筒体变形处理方法 挖补修复法 当筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下： 找出回转窑筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架； 将回转窑筒体外围分成16等份，测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位，但不影响回转窑转动； 将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置，测出架上各点至筒体的距离； 把同一圆周上16点中数值最大的3个点和最小的3个点抛开，计算出实测平均值； 将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减，得出一个数值，据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。 如果变形面积特大，可采取连续挖补的办法。 冷态修复法 回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为： 将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定； 操纵千斤顶，使之用力向外顶； 用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处； 对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。 筒体弯曲修复法 回转窑因供电中断，突然受凉而发生弯曲变形后，可采用下述方法修复： 在筒体最下部画出标记； 将筒体翻转一百八十度后，缓慢升温1小时； 将筒体再转九十度后，缓慢升温30分钟；之后再转九十度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转４次； 将筒体停在原位置，此时继续缓慢升温，缓慢转动窑体3小时左右； 结束升温，投料生产，运行中可见筒体变形逐渐减小，转矩波形图逐步趋于平稳。 此种修复方法，由于未对回转窑窑衬进行处理，因而可能会留下一些隐患。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/3/2012)