回转窑通风量控制技巧

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欢迎访问e展厅 展厅 5 焙烧/煅烧/烧结炉展厅 烧结机, 烧结炉, 碳化炉, 碳管炉, 承烧板, ... 一般情况下，在保证回转窑内燃料充分燃烧的情况下，系统通风量越少越好，回转窑在不同产量的条件下有其对应的合理的经济通风量。 系统通风的控制原则是在水泥回转窑、炉燃料用量及喂料量合理的情况下给燃料提供适当的燃烧空气。一般以回转窑尾、分解炉和预热器出口的废气分析为主要依据，同时应尽量避免出现一氧化碳。 数据采集时窑系统操作参数的控制 窑操作过程中应确保窑系统不出现大的波动，熟料结粒良好，窑转速，转矩稳定，数据采集时冷却机喷水暂停。 有效数据的采集和处理 为确保窑在不同条件下所采集的数据具有可比性需要对数据采集时的条件进行控制，以剔除不符合条件的数据。 一级筒出口压力 在完成窑尾系统结皮清理后才能开始数据的采集工作，当某一个小时所采集的一级筒负压值超过初始测定值100帕时，暂停数据的采集工作，待窑尾系统结皮清理完成后再开始数据的采集工作。 喂煤量的测定 考虑到我厂所才用的累计流量计的准确性，取每个小时的喂煤量设定值的平均值。 头排风机风门开度 取一个小时内所变动的风门设定值的平均值作为测定值。 数据的处理 每十分钟采集一组数据，取十秒内的最高值与最低值的平均值再据此算出每个小时的平均值作为有效样本。 通过对不同通风量情况下所取得的数据进行分析得出： ID转速730转∕分是最不经济的通风量，窑内通风不足导致窑尾co浓度长期偏高，系统煤耗最高，同时，窑内通风不足导致窑的操作状况恶化，熟料质量较差，系统通风不足还会导致窑尾结皮速度加快，从统计数据发现这种情况下一级筒负压上升100pa所需的时间最短。 ID转速750转∕分时，系统运行状况较好，但能耗高于ID转速780转∕分，窑系统采用ID转速780转∕分的通风量时，一级筒负压上升100pa所需的时间最长，窑内火焰燃烧顺畅，操作调整余地大，能耗最低，同时，窑头电收尘进口温度降低，有利于电收尘的长期安全运转，头排风机功率降低可以抵消部分增加的ID风机功耗。 ID转速过高会造成系统漏风增加，三次风温降低，系统能耗增加，同时，窑内通风量过高会引起窑尾温度上升，同样会造成窑尾结皮速度加快。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/3/2012)