磨具磨料 |
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如何研制适合PCD加工的陶瓷结合剂金刚石砂轮 |
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newmaker |
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聚晶金刚石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PCBN)材料,是金刚石或CBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的,它克服了金刚石、CBN单晶各向异性的特点,具有高硬度及高耐磨性,是理想的刀具材料,被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。
合成的PCD、PCBN片外圆形状不规则,表面不平整。需要对PCD、PCBN进行加工,使其与硬质合金基体尺寸保持一致且平面平整。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相当困难,主要体现在材料磨除率小、砂轮损耗大、刃磨效率低、刃口呈锯齿状等。因此,PCD刀具的刃磨加工是影响其使用的关键工序。
采用树脂结合剂金刚石砂轮外圆加工PCD、PCBN时,加工效率低,加工成本高,成品的尺寸偏差大,磨削噪音大,对环境污染较大,对磨床的破坏大。
陶瓷结合剂砂轮具有耐高温。加工效率高、刚性好、在磨削过程中保持刃具形状好,成品的尺寸精度能得到保证等优点。使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具,可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小,耐磨度高,使用寿命长,加工成本低,具有广泛的实际意义和推广价值。
陶瓷结合剂金刚石砂轮的刃磨表面质量较好,基本与金属结合剂磨削质量相接近,而其磨削效率极高,约为金属结合剂刃磨效率的4倍,这一点已被实验证明。
但由于金刚石的耐热稳定性差,惰性较大,使陶瓷结合剂金刚石砂轮制备比较困难,砂轮批次之间的性能不易稳定,因此,陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。本文即通过陶瓷结合剂及磨具性能的研究,研制出适合PCD加工的陶瓷结合剂金刚石砂轮。(end)
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(11/26/2012) |
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