I-MES系统如何与SAP无缝对接

作者：广州易脉信息科技有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... SAP的生产计划、质量管理、工厂设备维护、库存管理、数据及工程变更等相关的业务信息。如计划订单、生产订单、物料信息、BOM、工序、检验指令、批次、序列等信息都可以通过接口转化格式后导入到I-MES系统中。 同时I-MES能把现场收集的信息，如产出、报废、人工、检验记录、物料消耗、批次通过接口反馈回到SAP系统中。I-MES的成功实施能在生产管理上达成计划、控制、反馈、调整的作用，起到在短周期内实现计划的调度和监控作用。生产管理者也能通过I-MES系统，实时掌握车间运作的信息，更有效的提高生产效率，不断的调整和优化对库存量的准确度以及资源的最大化利用率。于此同时，通过I-MES系统还能起到以下作用： 1. 提升效率降低成本 生产车间的调度每天基本都需要花上3~4个小时去协调，主要是因为车间生产人员无法掌握整个车间使用车辆的状态，是否能使用或是正在维修中都无法实时反馈出来。通过IMES系统生产看板，能够随时了解整个车间车辆的使用情况和状态，使调度时间足足缩短了一半。 2. 提高原材料使用率 同时还能减少原材料的浪费情况；与数控机床的集成，实时掌握机床设备使用或者闲置状态，帮助缩短产品生产加工时间，提高生产效率；明确原材料、在制品、制成品、报废品的摆放区域，减少人工查找的时间，防止了标签的贴错漏贴，使得最终出入库的产品数量保持一致。 3. 在制品跟踪状态 对在制品的生产状态做到实时跟进，使用率和报废率都能通过实时数据反馈回ERP,给在制品人员做到一个实时改进的依据。 4. 机床模具的管理 通过I-MES系统设置的报警提醒，做到定期对使用中的模具进行检查、维修。并且能够做到提醒使用者定期更换模具，防止了在生产现场使用具有磨损和缺口的模具，浪费了加工时间。还能提醒产线人员对闲置刀具的管控。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (11/23/2012)