雷尼绍助力精密零部件制造商生产国防零件

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欢迎访问e展厅 展厅 6 量具展厅 检具, 方箱, 平台/平板, 角尺/平尺, 弯板, ... Associated Tools是一家总部位于加尔各答的印度 制造商，主要为国防工业生产和供应零部件。其生产车间采用BFW、LMW和Hurco三种机床，每台机床都安装了雷尼绍的触发式工件检测测头和对刀仪。Associated Tools采用机床测头后获益颇多 ：不仅消除了工件报废现象，而且对刀时间也缩短了66%。 印度对国防工业零部件的生产需求日益增加，但是由于这些产品本身的特殊性质，它们的制造精度要求很高。Associated Tools现任总监H J Bishnu先生从2005年开始负责管理公司的制造部，为生产车间引进了最新制造技术，包括LMW、BFW和Hurco数控机床——所有机床都配备了各种雷尼绍触发式测头和对刀仪。 单纯进行机床投资远远不够 在他上任之初，生产技术方面存在着各种问题。Bishnu回忆说：“大量投资购进数控机床之后，我们仍面临加工节拍时间慢、停机设定时间长、质量不稳定和操作误差等诸多问题。” 在2005年刚开始的时候，装载工件的过程需要手动定向，而所用的手动分度系统带有9个定向位置。每次手动定向过程约需45分钟左右，之后还需30分钟检查位置，设定速度慢，效率又低。此外，手动定向和操作误差，导致质量不一致性5%、废品率1.5%。 Bishnu意识到，一味依靠数控机床技术投资是不够的。他走访了位于普纳的SECO，亲眼见识了雷尼绍触发式测头和对刀仪的优点，并认定它们将对自己企业的加工过程产生重大影响。 成效显著 Associated Tools引进雷尼绍OMP60触发式测头和OTS接触式对刀仪后，很快就卓见成效。采用数控第4轴和OMP60后，定向过程实现了自动化。每一个定向位置的参考点都自动设定，这意味着工件找正时间缩短到20分钟，废品率几乎降至零。OTS无线光学对刀和刀具破损检测测头显著优化了加工过程 ：对刀时间大大缩短，精度明显提高。甚至刀具寿命也延长了。Bishnu说 ：“自从开始使用雷尼绍的测头和软件，设定时间缩短了66%。我们再也不用担心工件报废和人为误差了。” 作为专门为国防工业制造零部件的特殊单位，Associated Tools在阀门制造方面拥有二十年的经验，采用雷尼绍测头测量技术后，制造精度显著提高，设定时间大幅缩短，现在公司已步入良性发展的轨道。Associated Tools主要为Kolkatta、Ishapur和Thirchi的工厂制造和供应零部件，目标是使其军用零部件生产部门的营业额翻番或提高两倍。凭借快速的过程开发，稳定且可预测的生产过程和自动化机床，Associated Tools完全有实力承接并完成高精度的加工任务。 结束语 Associated Tools公司的案例表明 ：正确集成雷尼绍的触发式测头和刀具破损检测系统，结合所需的创新软件，能够打造一套高效系统，为国防工业制造精密零部件。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/31/2012)