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ABB最小机器人助力雷柏攻克难题
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“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高,比人工生产效率高几倍,成本却低了一半,在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时,帮助公司降低了运营成本,并极大的提升了公司利润。”

攻克两大难题

在雷柏科技深圳厂区的生产线上,整齐地摆放着70台ABB最小的机器人IRB120,用于组装USB插头,移印,组装接插件,组装鼠标垫片等工序,把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来,帮助雷柏一举攻克了目前生产中面临的两大难题:用工难以及降低工程设计难度。

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“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高,比人工生产效率高几倍,成本却低了一半,在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时,帮助公司降低了运营成本,并极大的提升了公司利润。”雷柏科技自动化部门经理黄水灵自豪地说:“我们对机器人所带来的预期回报非常期待。我们相信随着各种新应用的开发还将不断增加ABB机器人的数量,也许100台,也许200台,甚至更多”。

对公司曾经面临的用工难,雷柏科技有限公司的总经理曾浩深有体会。“这几年,工人工资平均每年都要涨15%~20%。今年,深圳的最低工资标准提升了13%,去年前年则都提高了20%,这样下去,企业利润会被不断上涨的成本吞噬掉。工人也不好管理,流动性很大,有时还影响到生产和交货,”他说道 :“用工难是目前整个珠三角地区3C电子行业所面临的共同挑战。要发展,要提升市场竞争力,就必须想办法改变现状。今年公司开始了大规模的自动化改造,特别是大批量采用了ABB的机器人IRB120。这种小机器人速度快、可靠性高、安装灵活、使用方便。”

自动化部经理黄水灵指着一台他们自行设计开发组装制造的IRB120机器人工作站,进一步介绍说 :“这台USB插口的组装机的节拍时间仅为3秒,生产效率比人工提高了60%。可同时进行两组工件的生产,可节约10个以上的劳动力。而成本回收周期仅为两年。”

作为一名资深的自动化工程师,黄经理对滑台、伺服马达、滚珠丝杆、振动盘、气动元件这些自动化组件都很熟悉。这些器件的运动方式比较简单,但当需要完成一些复杂柔性运动时,机械设计就变得复杂、困难了,甚至无法做到某些动作。黄经理的设计思路遇到了瓶颈。

通过走访和了解目前市场上的自动化产品,他发现了ABB的IRB120,这款ABB最小的机器人仅重25公斤,却是目前世界上速度最快和精度最高的六轴小机器人,在半径580mm工作区域内,可以摆出任何姿势,到达任何位置,几乎无死角,像人手一样灵活。IRB 120的出现,解放了他的思路,在动作复杂空间小的地方,只要摆上一个IRB 120,组装,搬运中的复杂运动问题就迎刃而解。

由于采用了ABB IRB 120机器人,整个自动设备的开发周期比预期缩短了15%,一举攻克了技术难题,并实现了一些以往难以实现的应用。

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为了让雷柏的自动化生产线尽快的投入使用,尽早的实现投资回报,ABB机器人的工程师团队也给予了雷柏公司充分的技术支持,协助黄经理团队开发制造自动化设备。设备一完成调试就立即投入生产并开始实现回报。设备投资回报周期短的8个月,长的也不过2年。相比较那些固守传统人工作业方式的企业,为用工成本不断提升而备受困扰,当初曾总全面推行自动化(特别是引入机器人)的果断决策,使雷柏获得了极强的竞争优势。

雷柏现场工程师陈鑫站在一台IRB 120前说道 :“ABB独有的QuickmoveTM和TruemoveTM技术,使IRB120的速度比同类产品快,有些工作站的循环节拍时间从5秒降低到3秒,0.01mm的重复定位精度是同类中最高的。而且机器人工作站可以在线柔性生产。其运动轨迹是可编程的, 可以在线柔性调整。这是其他自动化设备所不具备的优势。”

现有的机器人和设备将在今后的很多年里,每年帮助雷柏公司节省近千万的生产成本。

IRB 120应用所取得的初期成效,让曾总下定决心继续大规模引入ABB机器人。通过自动化实现企业高效高品质的生产、提供企业竞争力、降低生产成本、增加利润,是他们的目标,他们也正在让这一目标逐步成为现实。“今年我们还要购买更多的机器人。不仅如此,自动化部门要扩充,增加人手,做更多的设备,”曾总说。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (10/31/2012)
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