|
注塑机 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
纳米远红外加热技术在塑机上的应用 |
|
|
作者：深圳市源润节能科技有限公司 伍艳珍 |
|
纳米远红外技术概要
纳米远红外加热元件是对耐高温绝缘载体在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热体，主要产生远红外线波段能量。电热膜厚度在0.7~1.8μm，属於纳米尺度内研究的技术，通常称为纳米技术。陶瓷、石英、微晶玻璃、经绝缘处理的金属均可作为涂电热膜液的绝缘载体，且无形状和大小的局限。
电热膜加热元件优点：
健康：极低电磁波。散发远红外生物波（8~14μm），有益於人体的吸收，改善血液循环，调节神经系统，消除疼痛和疲劳。
安全：使用过程中无明火。使用过程中不耗氧。
节能：高能量转换率，无其他形式的能量如噪音、可见光等损失。高热量吸收率，覆盖式发热，吸收面广。
可塑性强：供喷膜的绝缘载体可为任意形状，如平板状、蜂窝状、器皿状等，且无体积、面积大小的局限。膜厚度小(0.7~1.8μm)，不影响绝缘载体形状。膜透光率高(70%~90%)，不影响绝缘载体美观。
应用范围广泛，使用寿命长：使用电压范围12v~380v，交、直流电均可。功率密度范围1w~30w/cm2。应用温度范围40℃~500℃。使用寿命高於2万小时。
纳米远红外发热体广泛应用於注塑机、乾燥机、烤箱烘箱、医疗器械、家用电器，成为加热、烘烤领域最先进技术之一。
微晶玻璃纳米电热膜发热板(左)及陶瓷纳米电热膜发热管(右)。
注塑机纳米远红外电热圈
电热膜技术的应用
制造行业注塑机耗电非常大，通常加热部分采用传统电热圈，发热效率只有70%左右，并且只有内表面热量传递给料筒，外表面热量散失在空气中，不仅浪费能源，也增加了环境温度，降低员工舒适度，并且表面温度超高，给员工带来潜在烫伤风险。
深圳市源润节能科技有限公司致力於塑胶机械加热方面节能产品的研发、生产、销售及改造安装，公司开发的产品有纳米远红外加热圈，在塑料机械的节能改造中已得到广泛应用。源润注塑机纳米节能加热圈采用新型的纳米电热膜发热材料，能够产生特定波长远红外线，热效率传导效率达95%以上，效率远高於传统发热圈；升温快，保温效果好，对环境温度影响小；产品性能稳定，节电率高，安装简易，外罩采用高级不锈钢制作，美观耐用；产品全部收回投资时间在 6-10 个月，是注塑机节能改造的理想产品。 
纳米发热管
纳米电热圈优点
升温速度：纳米材料在40秒时间之内可以达到最高700摄氏度，并可长期工作550摄氏度以内。升温比传统的电热器快20%。
热转换效率：热效率95%以上，比传统的加热线圈省电30-70%。6-10个月收回投资成本。
纳米材料使用寿命：正常使用寿命6年以上，确保连续使用2万小时以上。
表面温度：单向隔热性能，使得外表温度在50-70摄氏度以内。
安装简单：随时可以和原来的加热圈替换，不需要增加其他电子或电器产品。
环保健康：辐射远红外线，在医学上称之为“生命光波”，能加快人体血液循环，促进新陈代谢。本公司电热膜发热体已同时应用在远红外理疗仪上。
间接收益：车间温度降低，节省空调或排风降温费用；发热圈不用频繁更换，效率提高；车间环境好，改善员工工作环境。
纳米节能电热圈结构示意图及外观，左图从内到外依次为：高温导热涂层、铝合金导热层、高效纳米电热膜板、高温棉隔热层、不锈钢外壳。
乾燥机纳米发热管
原乾燥机料斗采用传统电阻电热棒进行加热，热量集中在发热棒内部，先传递到棒体表面，再传递到空气。
改造後，采用远红外电热膜陶瓷发热管，直接在表面辐射热量，热量直接被风机吹走，散热非常快，而且远红外波段热量容易被料斗塑料原料吸热。
纳米加热圈及安装外观
改造效果非常明显，预热用电相对较多，相应节省电费也多，回收期非常快，一般在5个月内可收回投资。改造前相当於节省的那部分电会转化成热能散失在车间内，这样就增加了空调或风机降温二次能源浪费。车间改造後，可降低温度，增加员工舒适度。
从深圳源润节能科技有限公司在深圳富士康集团、深圳比亚迪汽车股份公司，东莞华坚制鞋集团、东莞维联机械、惠州华阳光学厂、台湾桦钦注塑机厂家等公司的实际改造案例来看，节能率达35-65%。(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(如果您是本文作者，请点击此处)
(10/27/2012) |
对 注塑机 有何见解？请到 注塑机论坛 畅所欲言吧！
|
