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适当的清洁技术不容忽视
newmaker    来源:CPRJ 中国塑料橡胶
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喷涂/清洗/表面工程展厅
PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ...
无论是工装、模具还是制造的部件,都对塑料工业中的清洗工序要求越来越高,也越来越复杂。现代清洗技术可以高效、安全、快速地去除制造残余物及其他污染物,并对环境无害。适当的清洁工艺不仅能提高生产效率,保障贵重模具的质量,而且还可以降低成本。以下是在国际清洁技术展览会(parts2clean)期间展出的塑料工业清洁技术。

超声波清洗注塑和挤出工装

在塑料工业,清洗首先是指去除粘附在工装和模具上的塑料残余物,以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时,清洗也是一项关键工作,而且在任何情况下都是不受欢迎的工作。因为模具结构愈来愈复杂,常常无法手工完成,或者需要花费很大的力气。受污染的模具常常需要全部拆卸後才可以清洗。

对於注塑机或挤出机上使用的模具,需要以较短的时间间隔进行清洗,从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层,除掉摩擦腐蚀,去除腐蚀和石灰层,以及润滑剂残余物,只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对於复杂的96腔模具,若采用常规人工清洗,这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由於模具常常是独特的样品模具,在清洗过程中要停产。

缩短清洗时间,提高清洗质量的解决方案之一就是采用超声波清洗。采用化学和物理工艺技术进行清洗,工艺过程可以按照清洗任务精确调节。将模具浸泡在配备有超声波换能器的清洗液槽中,超声波清洗作用是基於空化原理,即加压和抽吸交替作用:在抽吸阶段产生小气泡,在加压阶段小气泡会爆破,这样就会产生强烈的液流和紊流,将污物从模具上“炸掉”。材料残余物和涂层、氧化物、油等材料被仔细但高效地从表面以及从一些凹坑(如冷却和通气孔)中除掉。除了实际清洗槽外,还可以安装配有冲洗和保存槽的超声波装置。此外,超声波装置还能有效地乾燥模具。在纤维制造业,超声波清洗装置在纺丝机後处理中的应用也非常成功。

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超声波清洗过程中仔细、高效地从表面、凹坑(如冷却和通气孔)上除去材料残留物、氧化物、油和其他材料。(Photo Courtesy 相片提供:Fisa)

CO2清洗 乾燥无残留

可以用环保的天然二氧化碳清洗工装和模具,以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的,固相喷射采用所谓的乾冰喷射,而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。

乾冰喷射流与其他喷射流工艺一样,是用压缩空气气流推送一种介质,使介质撞击表面,从而清洁表面或对表面进行处理。乾冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质,而是使用软乾冰,以超声波速度推送软乾冰,在表面升华,从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造,制成冰粒状,然後送入射流装置,计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。乾冰喷射流常用於清洗工装、模具、机器和生产线。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具,而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。

关於CO2微粒喷射,高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中,由於压力释放,生成了雪-气混合物,雪-气混合物被送入压缩空气气流中。采用双介质环喷嘴的微粒喷射与采用凝聚腔的气流喷射不同。采用双介质环喷嘴时,包覆气流将CO2粒子集结在一起,并将其加速到超声波速度,从而形成具有轻度磨蚀性的高度聚集喷射流,可靠地将粒子与膜组成的污物除去。

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CO2微粒喷射流是一种乾燥、无残留物的清洁工艺,用於在粘合或喷漆前清洁塑料零件,拥有技术和经济方面的优势。(Photo Courtesy 相片提供:Acp)

该工艺用於喷漆前清洗道路车辆部件,如保险杠、车身和徽标。这种环保的清洁工艺由於乾燥且无残留物,所以拥有多种优点。由於不需要粘附水乾燥器,所以可以在非常小的空间内完成准备工作,投资和运行成本都很低。此外,乾处理过程不会将液体传递到喷漆工序中,而且清洗喷头还可以清洁难以到达的目标。该工艺具有良好的在线相容性,所需的空间小,所以可以与喷漆工艺直接结合,从而可以防止组件产生二次污染(如运输和贮存过程被污染)。

与双介质环喷嘴相比,采用凝聚腔的气流喷射时,液体二氧化碳计量供入一个减压腔(所谓的凝聚腔)压缩空气气流中,从而形成较大的雪粒,之後粒子在喷嘴中加速,粒子束具有较强的磨蚀性。

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利用各种反应性等离子体装置在清洁的同时还可以活化表面,适用於各种塑料零件和各种塑料散装料。(Photo Courtesy 相片提供:Diener)

等离子体—具有附加效应的清洗过程

等离子体,一种原子、分子、离子和自由电子的气相混合物,可以高效地对各种塑料部件进行表面处理。处理过程中可以除掉有机污染物,如脱模剂、油脂、油和粘合剂残余物,同时活化表面。该工艺的双重功能是基於其物理和化学反应:等离子体释放的原子“轰击”被清洁组件的表面,起到处於纳米尺度的微态辐射作用,从而除去粘附的有机污物,如油和油脂。同时,自由离子和电子沉积在表面上,并与表面形成化学键。这样就使表面张力达到後序涂覆或粘合工艺所需最佳值。

视具体应用情况,可采用低压等离子体或在线兼容的常压等离子体。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (10/26/2012)
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