磨料的品种

作者：旭宝研磨

欢迎访问e展厅 展厅 8 磨具磨料展厅 研磨机, 抛光机, 砂轮, CBN砂轮, 金刚石砂轮, ... 磨料的品种可以分为天然磨料和人造磨料两大类。 一、天然磨料的品种 自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。常用的天然磨料有以下几种： 1、金刚石 (1)用于修整砂轮； (2)磨削和研磨难加工材料(如硬质合金，宝石玻璃、石料等)。 2、天然刚玉 (1)优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等； (2)普通刚玉，呈黑色或棕红色； 天然刚玉中，第一种主要用于首饰，二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。 二、人造磨料的品种 1、刚玉系列人造磨料 属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。 (1)棕刚玉(A) 棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅(SiO2)、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，这些金属结合在一起成为铁合金，由于其密度较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。 棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢、可锻铸铁等。 (2)白刚玉(WA) 白刚玉(a—Al2o3是以铝氧粉为原料在电弧炉中加热熔融再结晶而成的磨料。在冶炼过程中并没有排除原材料中的杂质，因此，白刚玉的质量与原材料的纯度密切相关。 白刚玉中A12O3的含量应在97％以上，其硬度高于棕刚玉，但脆性较大。它具有很好的切削，抗氧化及气体腐蚀的性能，并有良好的绝缘性。主要用于淬火钢、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。 (3)微晶刚玉(MA) 微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入模子内急速冷却(一般在30 min以内)，因而得到微细结晶的集合体。 微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94％～96％，晶体尺寸一般在80～300／tm，晶体占57% ～85％，最大晶体尺寸不超过400～600μm。它具有强度高、韧性较大等特点。适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。 (4)单晶刚玉(SA) 单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿(FeS)为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝(Al2S3)填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。 单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22～38 kg，而棕刚玉仅为10～20kg。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钒钢等。 (5)黑刚玉(BA) 黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经熔炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。呈黑色，主要化学成分：Al203不低于77％、SiO2 含量为10％～12％、Fe203含量为7％～10％、 TiO2约3％，密度不小于3．61 g／cm3。 黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的粗糙度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。 2、碳化物系列人造磨料 碳化硅(C、GC) 碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，木粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料的品种。 碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。 碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。 黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃石料等硬质脆性材料。 绿色碳化硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍高，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (9/19/2012)