MES系统在石化企业统计核算中的作用

作者：广州易脉信息科技有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 石油化工企业的生产特点是流程连续，链长面广，由许多内部相互关联的装置组成，各装置间又通过物料流、能量流及设备相互连接而成。一般石油化工企业以原油为主要原料，生产燃料油、润滑油、沥青、石蜡，液化气等产品，满足社会的需要。多数石化企业前道装置生产的产品会成为后道装置的原料；各装置生产的部分半成品需要通过调和才能符合出厂要求；由于客观条件的限制，各装置生产的半成品以组分形式储存，加上石油化工产品计量过程复杂，因此，如何确定各分装置的产出、能耗、物耗成为长期困绕石化企业统计人员的一个问题。 MES（生产执行系统）的应用为解决上述问题提供了可能，它能够从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据，为企业的生产经营统计提供方便。笔者多年来一直在石油化工企业从事统计工作，我认为MES系统在石化企业核算中能发挥重要作用，主要得益于它处理好了如下几个环节的数据问题： 一、MES系统完善了数据校正和推量的规则数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……，使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。否则，就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。MES系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。全厂物料的推量计算，采用逐步循环迭代的方法，通过反复循环扫描，求解出多元一次方程组，直至推算出各装置侧线的产量。从而使整个生产经营统计“有米下锅”。 二、MES系统建立了完整的罐区和装置平衡规则罐区平衡是石油化工企业物料平衡的重要组成部分，它以进出厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域收、拨、存之间的相互联系从物流的角度推算出生产装置产出的成品量与半成品组分量，为调度安排生产提供储运系统支持。罐区平衡根据特定时间和空间范围内发生的物料移动情况，通过确认移动罐量与装置的原料、产品收付量一致；确认组分油调和与对应的油罐库存变化一致；确认产品收付和对应罐的库存变化量一致。罐区平衡包括：单罐、罐区、全厂罐区平衡。罐区的平衡数据最终用于确认罐区各产品的盈亏量。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (9/13/2012)