企业做精益生产从认识开始

作者：振业咨询

欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 如果一个企业想推行精益生产，首先需要做的是摆正心态，去学习别人的长处和优点固然没错，但我们更应该想到和看到每个它的企业文化底蕴以及它的管理方式和流程，我们都知道完全复制别人成功的地方是不可能实现的。有一句话说得好：成功的背后总会是失败的累加。只有看到并且认识到了这一点，才有机会让企业的精益生产做得有效果。 有的企业认为只要请像振业咨询这样公司的专家顾问去给企业做精益生产推行者，就可以精益了，把希望全部都寄托在顾问专家身上，这都是认识的误区，真正的需要根据企业本身的问题去做，从实际出发，结合专家顾问的专业去做这样生产效率以及成本都会有明显的效果的。 曾经听过一句话一个丰田专家说：你们中国企业一直在学习丰田，一直在学习丰田成功的地方，JIT生产方式,但你们有没有注意到丰田的失败，丰田的成功是从失败中发展而来的。这句话最重要的是：要从人家不成功失败的地方学习。 有一个故事是说：有一个做精益的管理者分别花了一年的时间去培训基层员工做班组长培训，一年的学习和实践，让大家深刻的认识到推行精益生产是由内到外的。企业的每一个人就像是机器中的零件一样，缺一不可。需要管理者的实践，员工的理解与执行。这样的改善推动下的精益生产大家分工明确积极配合能做不好精益生产吗？ 是的，很多人都说日本人的精益生产很成功，那你有没有分析他们为什么会成功呢？那是与他们的性格和执行力，想想我们的企业中有多少是有这样的呢？如果把这个问题解决了，我们企业主所担心的其它方面如：降低成本/生产效率这些都不是问题的。 我们看到和听到的有很多企业都有在做精益生产，但它的实施的回报，让人大为失望，然后从根本去分板，主要是上层主管的观念意志，基层的认识，中层的态度不够，精益生产不是只有从人员的降低就解决了问题，人员少了生产效率降了，这也是我们不愿意看到的。 改善推动精益之前，先找出企业的根本问题，结合像振业咨询这样的专家顾问团队的专业，相信企业会找到自己的一席之地，使企业更加蒸蒸日上。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (8/21/2012)