关于降低零部件加工工艺成本的探讨

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欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 摘要：文章通过对零部件工艺成本降低方法的分析和探讨，寻找一些切实有效降低工艺成本的途径，从而提供工艺管理改善的理论依据，特别是对加工制造业更有其参考价值和意义。 1 引言 工艺成本通常可以理解为制造工艺过程中所产生与生产直接有关的相关费用，它既是构成零部件实际成本的重要组成部分，同时也体现生产中各个环节工序间的人员、设备、刀具、工时与材料定额等消耗。可见，零部件的机械制造加工，既是生产制造过程，又是消耗过程。故此，在保证产品零部件加工质量的前提下，还要考虑零部件制造过程中的成本、生产率、性价比等因素的影响，用最经济的工艺手段去完成零部件的加工。 2 有效降低“工艺成本”的途径 由于零部件制造过程中工艺手段的多元化，不同的工艺方式、方法在不同的生产状态下，所产生的效果截然不同，尤其是对于不同的产品结构、不同的加工设备、不同的人员结构、不同的管理方式都有不同的工艺方案。据此，一个工艺方案的好与坏应相对自身企业而言，不仅决定了产品制造的可行性和产品质量的保证性，而且它将对产品制造的成本和企业的经济效益产生一定的影响。本文仅从几个方面，根据自身企业的实际情况进行探讨。 (1)合理正确选择毛坯，控制毛坯质量。 合理正确地选择毛坯，直接决定了毛坯本身的制造形式、材料性能、工艺流程、设备及刀具消耗、工时定额等，同时还要兼顾冷热加工的特殊工艺要求。 在材料毛坯的选择上，除设计图纸特殊要求外，宜根据生产实际需求选择。当产量较大时，对于异型零件可选用铸造工艺。当产量较小时，对于特殊规格的材料，在满足设计要求的前提下，可根据使用不同选用锻造工艺，同时应注重新材料、新工艺、新技术的使用和推广。有时对于铸锻造及新材料工艺的改进及质量的提高，比毛坯后期在机械加工工艺效率的提高更行之有效，有的甚至无需加工即可直接使用（如：冷拔料、精密铸造、模锻、复合金属的选用等工艺手段），最终靠提高毛坯制造质量来达到降低零部件加工工艺成本的目的。 (2)合理的加工设备选用及配置，让加工趋势向模块化、集成化发展。 任何零部件的加工都是由不同的设备来完成，那么设备的选用合理与否就显得至关重要。 传统的加工设备选用模式，都是建立在一序一机原理来设计，设备的选用也是针对通用设备来指定，其特点是设备通用性强、效率较低，还受操作者操作水平及能力的制约，这样使设备利用率大大降低。 随着自动化、多功能设备的发展，对传统的加工制造业有了很大的冲击，如：复合加工中心、机器人、机械手、自动化专机、专业化生产线等，无论是机加工的质量，还是加工效率都成倍提高，尤其是对于批量化生产效果更加显著，如： ①对于多工序加工的零部件，可选择镗铣、车铣复合加工中心设备既可提高加工精度，消除定位装夹误差，同时也将人对设备，操作因素转化为设备自动加工完成。 ②对于异型件的加工，可选择机器人、机械手等自动化程度较高的设备，消除了操作者人为因素造成的误差，提高了异型件加工质量。 ③对于批量较大、专业性较强的零部件，选择自动化专机设备，效率提升显著，质量稳定。 ④在考虑一个流生产、成组加工的整体结构及设备组合的情况下，可选择专业化生产线，使设备搭配布局更加合理和优化。 综上所述，正确地选用加工设备，是设计工艺流程的重要组成部分，是模块化、集成化加工的前提，也是形成生产能力的首选。 (3)优化的工艺规程与工装设计，先进的工艺流程，是降低工艺成本的基础。 合理的工艺规程与工装设计两者是密不可分的关系，工装是工艺规程实施的有效保证，工艺规程是规范加工制造的法律标准，它们同时也是降低工艺成本的重要依据。 针对合理的工艺规程所涉及工艺成本的降低包括以下几个方面： ①在产品研发的初期，工艺部门就应介入大型关键重要部件的施工图设计，主要从工艺性审图把关（如：结合加工、装配、检验、热处理及材料等因素），让产品的设计与工艺相结合，实现更经济、合理的生产，也就是在满足设计及使用要求的前提下，所设计的结构更简单、制造更方便，从而降低加工制造成本。 ②优化工艺路线，简化工艺内容，做到工序安排粗、精加工分开，冷、热加工合理搭配，工序内批量化加工，基准统一等。 ③科学地选择加工制造工艺参数及切削用量指标（如：对于加工精度要求不高的零部件，可考虑加大进给量及切削深度，提高切削速度等参数），合理制定工艺工时定额准则，同时考虑设备、刀具、操作人员的技能及管理等因素的影响。 ④加强新材料、新工艺的开发或引进，不断改进高耗低能的落后工艺方法，更新落后高耗的工艺装备，在促进工艺不断改善的同时，有效降低产品制造成本。 ⑤提高材料利用率，经济地利用材料资源，控制材料的浪费及消耗（如下料方面可采用套料、批量下料等工艺方法）。 工艺装备主要指夹具、刃具、量具及工位器具等，可根据零部件加工需要，设计制造各种通用、专用工艺装备，以保证设计图纸技术要求，提高产品质量及效率。为了降低工艺成本： ①采用通用或专用的工装夹具，减少零部件加工的装夹找正等辅助时间，直接提高机床的生产率，而且也降低了对操作者的技术要求。 ②根据加工工件的不同材质，合理地配备刀其，在考虑刀具性价比的同时，将刀具性能发挥到极限（如：针对不同的材质，粗精加工的不同，选用更适合的刀片）。 ③使用专用量具，使检测更方便、快捷、准确，消除了检测误差，缩短了检测周期。 ④适当的工位器具的投入，可规范不文明生产，避免成品件的磕碰划伤，减少浪费和返修损失。 (4)加强工艺管理，提升工艺管理水平及质量，是降低工艺成本的保障。 管理出效益、管理降成本，这已经是当前公认的不争事实，工艺管理也不外乎如此，工艺管理是工艺技术与工艺装备之间无形的潜在资源，所以必须加强工艺管理，尽可能利用现有的加工、装备资源条件，科学地进行改进，以最小的投入创造最大的效益。 工艺管理在整个生产过程中不是独立的一个组成部分，它与生产中的计划管理、生产组织管理、人员管理、物质采购管理及设备管理等都是分不开的，所以说在抓工艺管理的同时，其它方面的管理还要与之配套，这样工艺管理才能落实到实处。 为保证工艺工作的有效实施，宜制定一系列工艺纪律考核制度（如：工艺纪律考核规定，工艺纪律奖罚细则，工艺纪律管理流程等制度），对现场存在的问题进行针对性的工艺纪律检查，同时及时解决问题，以确保工艺管理工作的质量，降低工艺成本。 3 结语 随着杌械制造业快速发展，获得高的生产效率、精益的质量、低的工艺成本尤为重要，但根据各企业不同的生产条件，降低工艺成本的途径和方法还有许多，我们要在众多的方法中，寻找到一些适合自身要求的一种，才能够更有效降低工艺成本，发挥其工艺管理的作用。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (7/23/2012)