注塑机检修流程

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欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... 1.注塑机的定义、构成组件和用途 1.1、注塑机定义： 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。 1.2、注塑机的类型 注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： ※加热塑料，使其达到熔化状态； ※对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 1.3、注塑机的结构和功能： 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 1.3.1、注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 1.3.2、合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。 同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 1.3.3、液压系统 液压传动系统的作用：实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 液压传动系统的组成：主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。溢流阀控制油液压力和流量，换向阀控制各个动作，从而满足注射成型工艺各项要求。 1.3.4、电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 1.3.5、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料筒下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 1.3.6、润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可是自动电动润滑； 1.3.7、安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 1.4、注塑机工作原理和模式： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20-45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 2. 注塑机的安装与调试 2．1、起吊 起吊机器，应有一台起吊力足够大的吊机。为保护机器受拉力作用的的吊绳不能挂在承受力较弱的部位。小机型起吊，缆绳悬吊。 如果机器在厂房内再次移动（没有吊机时），需要在机器底部垫上滚木。 由于机器较重，应有其工作经验的人士来指挥并注意下列各项： ※ 使用足够强大的吊升机和搬运机（包括吊升机、吊钩、钢丝绳）。 ※ 钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以免损伤机器的零部件 。 ※ 注意在提升机器时的稳定性和水平状态。 ※ 滚杠或垫块在机器搬运全部完成后才能移掉。 2.2.安装 ※ 机器的安装地面要具有一定的抗压强度，如果安装在混泥土的地基上，地基的深度应根据地质来决定，但不得浅于250毫米。 ※ 为了更好的便于保养和管理，在机器的周围要留有足够的空间。 ※ 机器的机身要用水平仪按纵向和横向校准水平，误差小于0.025m 。 ※ 用专用防震垫块固定机器，使每个垫块受压均匀。 2.3.注塑机的动作程序 关门→ 关模→(座台进)→射出→保压→储料(加料)→射退(防流涎)→(座台退)→冷却→ 开模→托模进→托模退→开门→取出制品→关门(转下一流程) 2.4. 开机前的准备 ※ 电源为三相四线制，电压380伏，50赫兹；务必做好接地保护，以确保安全生产。 ※ 注满液压工作油，推荐46或68号抗磨液压油。 ※ 按设备与产品的需求，接好冷却水管。 ※ 检测各电器元件及安全装置工作是否良好。 ※ 加注润滑油，润滑机械各润滑点。 ※ 油泵马达的旋转方向与箭头方向一致。 2.5 模具的安装 ※ 在按装调整模具时，采用“调模”方式，按下“调模”按键，其指示灯亮。 ※ 关模后，利用调模装置，在操作面板上按下（调模进或调模退），调节模板间距至模具厚度加5—10毫米。 ※ 开模后，将模具吊入模板中间，使其定位盘嵌入定模板的定位孔。 ※ 关模，并调小模板间距使模具刚好关紧。 ※ 用压板和螺钉（压板的调节螺钉的高度必须与模脚同高，以保证压板平，能够压紧模脚）将模具固定在两块模板上，并确认其牢固性。 ※开模后，利用调模装置逐渐调小模板间距并进行开关模，测试锁模压力的大小，（在模具锁紧的一瞬间观察压力表瞬间读数为4Mpa—12Mpa为适宜）锁模松紧度要调节的合适，既要防止溢料，又要保证行腔适当排气。对于需要加热的模具，应该在模具达到规定的温度后再校正锁模力的大小。在满足制品成型要求的情况下，锁模力越小越好。 2.6. 安全装置 ※安全门电器及机械保险装置 安全门打开时，通过行程开关以及机械保险装置，使移动模板不能闭合，确保操作者的安全(在闭模过程中打开安全门，移动模板将立即停止前进)。在任何情况下都不准拆除机械装置或使其失效。 ※紧急停止开关 在固定模板的操作面及其背面各装有一个紧急停止开关，一旦发生异常，立即按下，可以切断油泵电机电源，以避免事故的发生。 ※模具低压保护装置 在模板前进过程中，当模板前进至低压行程范围内（在开关模面设定低压模保行程，可在其行程范围内任意改变保护区域的大小），低压模具保护起作用，油路系统的压力降至低压（在开关模画面内设定低压压力与速度）此时模具中间即使存有异物，因压力低也无法夹紧，因此不会损伤到模具表面，经一定时间的延时由控制系统控制，模具自行开启并报警。 模具低压保护装置只用来保护模具，人身安全仍要靠安全操作。 ※ 模具厚度调整安全装置 本机采用油马达调模，机身尾部装有两个限位行程开关，防止调超行程。 3. 注塑机使用注意事项 为了确保操作的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命，在使用机器过程中，应注意以下方面。 3.1. 在使用机器时务必注意操作安全，每次操作开始，首先检查机器的安全装置（电子保险、机械保险）的可靠性。机器过程中，切不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，一定要打开安全门；在确认人事安全或模具内无异物后，才能关闭安全门。在修理时请关闭油泵马达。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (6/10/2012)