铸造机械/压铸设备 |
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熔模铸造工艺操作流程及操作要点 |
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newmaker |
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所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸造工艺操作程序
1、 从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。
2、 将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。
3、 检查模具开合是否顺利。
4、 打开模具,喷薄薄一层分型剂。
5、 按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。
6、 每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或存放 盘中。
注意有下列缺陷的蜡模应报废:
A 因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;
B 蜡模任何部位有缺角的;
C 蜡模有变形不能简单修复的;
D 尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具 型腔及分型面受损。
8、合上模具,进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具。9、如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班,由领班处理。
熔模铸造工艺操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔(蜡)模循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题,必须立即告诉领班,由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废,不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等,避免蜡模变形。
5、使用新模具时,务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,并严格检查最初压制的蜡模,如不能获得优质蜡模,应及时与技术管理部门联系(end)
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文章内容仅供参考
(投稿)
(6/6/2012) |
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