某公司是一个大型炼焦化工生产企业,在化工生产过程中换热工艺大量采用了螺旋板式换热器,尤其SS-I型螺旋板换热器使用较为普遍。过去SS-I型螺旋板换热一旦泄漏,整台换热器因无法修理而报废。针对使用的SS-I型100m2,SS-I型150m2螺旋板换热器的结构特点,探索出一种内泄漏的判断与处理方法。主要有:内漏点的确定;内漏处的修理和回补;处理后的试压。经过处理后的换热器,各种性能指标均达到要求,可重新投入生产使用。
主要采用的是钻孔和灌水打压相结合的方法。
SS-I型螺旋板换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。
从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。
在确定了内漏点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
清渣
在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。
在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5～1.0MPa的压力,并保持一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现泄漏。试压过程须注意事项:1)在对换热器割孔前,应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时产生燃烧,发生安全事故。2)在对换热器修理前,应对其是否腐蚀严重进行确认,决定其还有无修理的必要。
效果
针对SS-I型螺旋板换热器的泄漏而摸索、研究的螺旋板换热器内泄漏修理技术,不仅成功解决了SS-I型螺旋板换热器修理难题,而且维修简便、维修周期较短,在生产实践中收到了显著的效果,在近三年中采用上述方法修复了12台SS-I型螺旋板换热器,为公司节约了近百万元的设备购置资金,取得了较好的经济效益。(end)
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