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TPU压延薄膜加工制程及未来展望 |
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作者:高鼎精細化工(昆山)有限公司 许志明 |
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压延加工制程简介
压延薄膜制程为目前塑料薄膜制程中,产量最大、速度最快、自动化且变化最多样性的生产技术。目前全球压延技术仍以意大利、德国的“F型”五辊压延设备和技术最为先进。
压延加工流程包括以下几阶段:
1. 粉液体原料计量配料段:包含自动计量部分(机械式磅秤、液体流量计计量)及人工计量部分,进行计量配料。
2. 混合段:常用Henschel混合机,去水份,混合作用。此种容器为竖型、固定式,以高速回转之搅拌翼施行混合,因此种容器装有夹套,可将之加热或冷却。密闭混合槽之底部有上下二支形状各异之搅拌翼,以300~600RPM之高速回转使内部之原料混合,利用摩擦力与剪断作用及外部加热使原料塑化。
压延加工制程流程长,且其设备众多 3. 混炼段:Banbury混炼机,熔融、胶化作用,利用混合室内壁与转子间及转子间之激烈剪断混合效果以施行混炼,一般回转数为30~60RPM。
二辊,混炼、保温,将块状胶化原料轧成板状,并藉人工或自动翻料,使胶化均匀一致,A-Roll重于胶化功能,B-Roll重于胶化原料之调值保温。
过滤式押出机可使用也可不使用,初胶化料需先经过滤方能进入胶布机,以确保胶布轮之安全,且加上机筒模头加热保温,可使烘料温度精度控制在5℃以下,可稳定制程。
4. 压延段:压延机, 将胶化完全之配合料予以压延成形,其厚度由最后轮子决定。
5. 出料轮:将胶布引取。
6. 压花轮、橡胶轮、冷却轮:使胶布定形且制出不同之制品。
7. 卷取机:卷取。TPU压延加工之不良现象及其改善对策
TPU压延加工未来展望
总部位于台湾的高鼎集团于1995年开始开发热可塑性聚氨酯TPU产品,并整合开发横跨上下游之产品与产业,现已成为亚洲主要TPU供货商,在台湾台中、江苏昆山,越南设有工厂。高鼎化学依据加工用途提供涂覆、流延、压延、融熔辊涂及粉末研磨等工艺,可加工制成传送带、胶皮薄膜、充气物、保护套等产品。
目前压延产品多以PVC为主要生产原料,且早已普遍应用在制造手提袋、化妆品袋、文具用品、玩具、体育用品及充气产品等民生用品中,而TPU在压延的应用,目前因单价关系并不普及,且发展应用皆较慢,但随着环保意识抬头,TPU属于可再生的环保材料,而PVC使用后的处理方式将付出极高的环境成本代价,再生利用则处理成本高昂。随着人们生活水平的提高,TPU聚氨酯使用量将逐渐扩大,在各个领域将发挥更大的作用,TPU压延产业将逐渐取代PVC成为未来的明日之星。
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(4/19/2012) |
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