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塑料模具 |
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最新模温控制技术一览 |
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热量分布更均匀
模具配件制造商DME公司推出一种新型D-Max系列单热浇口套，浇口套在喷嘴主体中采用了DME标准插入式镶铸加热器，与传统方形盘管式加热器相比，热量分布更均匀，在NPE 2012展会上将见到该产品展出。
新型D-Max系列特别适用于样品和小批量生产，由于采用于标准化衬套，所以模具制造商可以采用相同的基本组件精确地模拟多喷嘴系统——但并不需要特殊的加热器、喷嘴尖稍、限位器或针。
插入式镶铸加热器可使模塑制品厂家更好地控制喷嘴主体的加热，从而缩短配线。而且用于喷嘴主体时使用寿命要比方形盘管式加热器约长50%。
D-Max浇口套有两个加热区：在喷嘴主体中的插入式镶铸加热器和喷嘴头部的方形盘管加热器。方形盘管加热器使用独立热电偶，可提供精确的温度读数，省去一般所需均热过程。
用家可以单独控制加热器，也可以作为一个区同时控制。由于采用了独特的加热机构，所以浇口套适用于多种材料，包括多种结晶聚合物。在样品开发阶段，使用将在多喷嘴系统中安装的相同喷嘴非常重要。D-Max复制了相同类型的加热器和尖稍，所以在多喷嘴系统中各种组件的响应与单喷嘴系统中的完全相同。
与冷浇口相比，热浇口套具有突出的优点。由于设置时间长，依据浇口的直径，冷浇口可能会使周期时间非常长。采用热浇口时，注塑件成型后就可立即打开模具，从而大幅缩短周期时间。由于热浇口没有冷流道，产生的废料也较少。
新型D-Max系列
水性装置更环保
Conair公司最新推出了TW-HT和TW-ALT系列新型模具温度控制装置。TW-HT装置采用过热水将模具温度加热到200℃。与油加热-传热介质相比，水具有较高的比热容，较好的导热性，且导热系数大一倍多。与油相比，使用水更安全，也更环保。
至于TW-ALT型号，模温控制装置周期交替通入热水和冷水，在机器成型周期的注塑步骤之前和注塑过程中提高模具温度，之后在顶出产品之前降低模具温度，冷却模塑件。温控装置可以提供温度高达200℃的热水，或低至15℃的冷却水。关键区域或整个模具的温度能够以100℃的变化幅度周期交替变化。在注塑过程中，这种周期温度变化过程有助于缩短成型周期时间，提高产品品质和表面质量，特别适用于对外观要求较高的产品及要求光学透明的部件。
信易STM-MW采磁力泵减水泄露
信易塑料科技集团亦发布了一款油式及一款水式模温机：STM-F流量型油式模温机及STM-MW水式模温机。
STM-F流量型油式模具控温机除了适用于对模具进行加热与恒温的场合外，还适用于需要大流量与较大冷却能力的场合，如挤出成型、橡胶管的成型等。模温机以模具回油经热交换器间接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。采用全新微电脑控制器，确保稳定的温度控制与丰富的扩展功能。
这款模温机采用全数字P.I.D.分段式控温系统，在任何操作状态下均可维持稳定的模具温度，控温精度达到±0.5℃，控制器采用3.2寸LCD，显示直观、操作简单，并备有电源逆向报警、泵浦超载报警、超温保护、低液位等多项安全装置，当发生故障时，如自动侦测到异常，会有指示灯显示异常状况。
由于采用大流量泵浦，STM-F稳定性高，除适于对模具进行加热与恒温外，还特别适用于挤出成型等场合，最大流量达到490L/m，最大压力为3bar，使用板式换热器冷却能力达到40kW，机器最高温度可达200℃。
STM-MW则是一款水式模温机，故名思议此机型以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的目的。当补水压力≧4kgf/cm2时，机器最高可以加热到140℃。
STM-MW使用磁力泵代替机械泵
除了与STM-F一样备有电源逆向报警、泵浦超载报警、超温保护、低液位等多项安全装置，STM-MW采用直接冷却，冷却效果佳，自动直接补水装置，可快速降温至设定温度。
这款水式模温机采用磁力泵代替机械泵，减少介质水的泄露。据介绍，磁力泵是一种用磁性联轴器驱动叶轮旋转的泵。由于永磁体可以无接触地穿透空气层或非磁导体而传递动力，因此被驱动机的轴无需穿出机壳，这就从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了泵的完全静密封。全新的控制器，可确保稳定的温度控制与丰富的扩展功能，有一周定时开关机功能，LCD屏幕可进行中/英文转换，温度单位也可进行℉/℃转换。
Husky控制器增至48区
Husky注塑系统公司几年前推出的具有2-24区控制，经扩展的Altanium Neo2系列温度控制器，现时已扩展到48区控制。经扩展的Altanium Neo2具有相同的用户友好界面、高级特性和精良设计。
Husky控制器业务部营销总监Fred Humbert说：“Altanium Neo2控制区数量增加后可为用户以具竞争性的价格提供具有更多功能装置。”Husky还扩大了生产能力，可以在全球制造Altanium Neo2，除了缩短交付时间，最重要是使Altanium Neo2和Pronto热流道系统的生产相匹配，从而在全球提供整个热流道和控制器产品的整套系统解决方案。
该公司还表示，Altanium Neo2可针对不同地区、不同规模的用户设置灵活解决方案，特点如下：大尺寸彩色触摸屏，操作界面直观，可方便地进行温度控制、配置和监控；内部可贮存多达24套模具设置，通过USB内存可支持外部贮存，可以更快、更精确地完成起动工作；应用“适应性推理技术”（Active Reasoning Technology，ART）自动为每个区创建用户控制算法，提高产品质量和质量稳定性；诊断程序可识别模具问题，能够在最短的时间内排除故障；是一种结构紧凑的自立式装置，可方便地从一台机器移到另一个机器上。
多水路流量调节温控系统
gwk公司是来自德国的制冷和温控设备专家，其多水路流量调节温控系统integrat direct是一种多段模温控制设备，模块化的设计可同时满足多段温度控制的各种工艺要求。integrat direct系统在实际应用中取得了巨大成功，该产品通过对注塑模具水路流量的调节，实现对各模具分段的温度控制，取得显著节能效果。
在去年德国Fakuma展会中，gwk公司展出了1套有螺纹瓶盖产品的模具系统，不但采用了节能式的近型腔水路设计，同时也连接了16路自动调节流量的集成式模温控制系统。
此类多水路模温控制设备采用模块化设计，满足分段模温控制的工艺要求，同时对至少3项基本温控要素进行考察和控制。这种设备结合了传统的水排、脉冲式冷却设备和持续温控设备的诸多优点，也消除了这些设备各自的缺点。此设备可以便捷地配备多达128个独立调节水路，适用于最高模温95℃的聚烯烃和热塑性材料的加工。
使用gwk的基础模块设备itd B，可手动调节各水路所需流量，与传统水排相像，但各水路均配置了流量计，并在中央控制器的显示屏上以数字和图形的方式显示。如果使用标准模块设备itd R，则可在中央控制器上设定每个水路的流量，设备将通过调节阀在可调限值内自动调整各水路流量。
在中央控制器的彩显屏幕上，可以清晰地排列显示各个水路流量或温度的设定值和实际值，也可以通过触摸屏进行数据输入。可以通过数字和图形两种不同的方式进行数据输入和调用。不同模具的工艺参数可以分别存储在中央管理系统中，以便在更换模具生产时调用。
生产开始前，模具检查功能会对各个水路中的流量进行检查。通过设备自带的通信接口，实现integrat direct设备与注塑机控制系统和中央主机之间不间断的通讯。
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(4/19/2012) |
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