化工泵引起密封泄露的因素

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欢迎访问e展厅 展厅 2 真空设备/泵展厅 水泵, 罗茨泵, 螺杆泵, 齿轮泵, 离心泵, ... 一、引起密封泄露的因素 （1）安装问题: 1 密封安装方向错误导致泄漏 2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏 3 装配不良造成密封损坏引起泄漏 4 密封杆表面划痕引起泄漏 5 焊接加工时, 6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏 7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈 （2） 密封选用问题 1 因压力过高造成间隙咬伤 2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损 3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映 4 高温引起材料变质略化 5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏 6 高频往复运动导致密封件发热，干磨 7 低压，低速时，运动不平稳 8 润滑不良导致密封磨损加剧 9 因元件受到震动因起泄漏 10环境粉尘引起密封圈异常磨损 11密封沟槽生锈引起泄漏 （3）密封装配设计问题 1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆 2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤 3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈 4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良 5 密封安装导角不当损伤密封圈 6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈 7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈 8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件 9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏 10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆 （4）保管问题 1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化 2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质 3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形 4 长期存放引起密封材料老化(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/5/2012)