如何解决塑料注射成型模脱模困难

作者：锦丰科技

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因： 一 设备方面：顶出力不够。 二 模具方面 (1)脱模结构不合理或位置不当。 (2)脱模斜度不够。 (3)模温过高或通气不良。 (4)浇道壁或型腔表面粗糙。 (5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 三 工艺方面 (1)机筒温度太高或注射量太多。 (2)注射压力太高或保压及冷却时间长。 四 原料方面：润滑剂不足。 传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。 现在有一种最新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。 纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这些表面的摩擦系数，不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器/工具维修停产期较长，以致于生产产量低，经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间，明显降低机器/工具维护停产期. 使塑胶模具生产发挥最大的效率和作用，减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率！ (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (2/20/2012)