moldflow辅助模具设计提高产品质量降低生产周期

作者：CADIT

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 上海维盛精密模具成型配套有限公司是我们公司长期合作伙伴，该公司拥有一支高素质员工队伍，能够提供从汽车配件生产，消费品，数据存储，计算机配件，通讯器材到总体工程领域的一条龙服务。我们负责为维盛模具成型配套公司提供产品整个生产周期的技术咨询服务。仅就对模具设计的帮助而言，我们借助MOLDFLOW软件的分析功能，每年给维盛节省的成本就足以收回对MOLDFLOW软件的投资。 案例一，CLIP设计： 此产品为一固定U盘的回行夹。如上图所示，标示处变形量要求较严格，以往生产出来的产品此处变形常常偏大， 我们的工程师考虑先在模具设计时设定一方向的预变形，与产品变形相互抵消，保证产品符合要求的。 问题是此预变形量多大，方向如何，设计前并不知道，如果预变形做的太大，将来产品可能就会反向变形。 借助MOLDFLOW软件的FLOW COOL WARP 模块，我们先分析出产品可能的变形量，在此基础上，给模具设计一合理的预变形量， 从而一次试模成功，获得了合格的产品。 案例二，memorex-bottom-top 设计： 此套模具为2＋2 模穴，设计为自然平衡流道，如果不经过分析，模具设计者很难想到要在标示处加强排气， 只能等试模时才能发现问题，必然会提高整个产品上市周期。 经过 MOLDFLOW 软件的FLOW 模块分析后， 我们在模具设计前就已经知道此问题，所以模具设计时特意在此处加强排气，保证一次试模成功。 还有一些案例解决流道平衡的问题，一模多腔的设计，通过控制流道尺寸，保证流动平衡，从而控制产品品质。避免由于流动不平衡带来过保压现象，导致产品翘曲变形。同时优化流道尺寸设计还有一个很大的益处就是减小循环周期。因为很多情况下，产品最后凝固在流道处，如果流道尺寸偏大，必然提高整个循环周期，同时还会产生较多的废料。 电池盖部件是我们运用MOLDFLOW软件的又一成功案例。此产品是薄壁件，难以填充。 在分析之前，解决它的方法是加大注射压力，提高注射速度，强制成型。这样一方面机器磨损较大，另外高压高速注射后的产品内部残余应力较大，产品品质仍然无法保证。采用MOLDFLOW分析后，采用局部加厚的方法，改善了产品的流动，从而使公司可以利用较小的压力和较低的注射速度成型。提高了成型参数的选择范围，改善了产品品质。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/14/2011)