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PowerMILL10.0刀路模板的定制与应用 |
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作者：龙岩技师学院 林冰香 |
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PowerMILL9.0以后的版本里，在加工策略表格中可使用参数表达式进行参数设置，用户可以对常用参数通过表达式 和刀具、公差、余量和切入切出等数值进行关联，从而实现了相关参数的自动更新。允许用户自定义加工策略模板， 提高了零件的CAM编程效率（例如，许多公司经常利用加工策略加工模具的型芯或型腔），减少重复工作，提高CAM工作效率。
一、常用的操作方法
一般情况下，工程师使用加工策略时，首先要点击刀具路径策略，在策略选取器里选择加工方法。以选取"偏置区 域清除"加工策略为例，系统会弹出如图1所示的"偏置区域清除"对话框，在对话框中设置各种参数及选项接下来，在主工具栏里选取 "进给与转数"、"快进高度"、"开始点与结束点"和"切入切出与联接"等选项，进行各项参数的设定。但是，采用这种方式添加的加工策略，在每次加工零件时都要设置各种加工参数，因此工作重复繁琐，工作量大。一般情况下，工程师可以将这些参数制作成模板，使用时调出即可。
图1 偏置区域清除表格对话框
二、模板的制作方法
首先，笔者以等高精加工为例，在刀具路径策略里选取"等高精加工"加工策略，参数设置如图2所示。对话框中的参数可根据实际加工需要设置，其中刀具、余量、边界和参考线不设置，方向选任意。 然后，在主工具栏中单击"切入、切出和连接"按钮，打开"切入、切出和联接"对话框，设置参数如图3所示。其中，掠过距离表示刀具在模型上从一个刀具路径末端提刀到 下一个刀具路径开始处，进行快速移动的相对高度，一般设置为3mm~5mm即可；下切距离表示部件之上的一个相对距 离，刀具下切到此距离时，将由快进速率(G00)下切改变为下切速率(G01)下切；相对距离表示控制下切移动和斜向切入移动的相对距离，在下拉框里有"前一Z高度"与"刀具路径点"两个选项；径向余量表示快速移动所需的最小径向间隙，是相对刀具而言的，可在这个选项里设置铜公的火花位。
图2 等高精加工表格对话框
然后，单击"切入"按钮，参数设置如图4所示。其中"半径"用变量值表示（变量值可以到主菜单栏中的帮助 下拉菜单目录里选取），当选用不同直径的刀具时，圆弧入刀的半径值会自动发生改变，具体步骤如下。
（1）右键单击"半径"对话框，在弹出的标准计算器对话框中选择"表达式"，在求值表达式的对话框中输入如 图5所示的表达式。表达式的意思是圆弧入刀的半径值是刀具直径的0.6倍。
（2）设置完毕后单击图标，在半径栏里会出现图4所示的"＠ERROR"字样，当激活刀具时，系统会根据刀具直 径自动计算结果。以φ10mm的立铣刀为例，圆弧入刀的半径值是10×0.6=6mm；进刀圆弧半径值要大于刀具半径值， 才能实现相对平缓的进刀过程，不易造成刀具损坏和在工件表面上产生入刀点痕迹。
图3 切入、切出和连接表格对话框
然后，单击"切入"按钮，参数设置如图4所示。其中"半径"用变量值表示（变量值可以到主菜单栏中的帮助下拉菜单目录里选取），当选用不同直径的刀具时，圆弧入刀的半径值会自动发生改变，具体步骤如下。
（1）右键单击"半径"对话框，在弹出的标准计算器对话框中选择"表达式"，在求值表达式的对话框中输入如图5所示的表达式。表达式的意思是圆弧入刀的半径值是刀具直径的0.6倍。
（2）设置完毕后单击图标，在半径栏里会出现图4所示的"＠ERROR"字样，当激活刀具时，系统会根据刀具直径自动计算结果。以φ10mm的立铣刀为例，圆弧入刀的半径值是10×0.6=6mm；进刀圆弧半径值要大于刀具半径值，才能实现相对平缓的进刀过程，不易造成刀具损坏和在工件表面上产生入刀点痕迹。
图4 切入表格设置对话框
图5 求值表达式对话框
接下来，单击"复制到切出"按钮，单击"连接"按钮，设置参数如图6所示。其中长/短分界值也用变量值表示，具体操作方法与图4相同，设置结果如图7所示。图7中长/短分界数值一般取刀具直径的1～2倍为宜，以φ10的立铣刀为例，分界值为10×1.5=15mm：小于分界值15mm的联接都被认为是短联接，大于分界值15mm的联接都被认为是长联接。长联接采用"掠过"方式，掠过距离如图3所示， 缺省采用"相对"方式，相对距离依据Z高度选项卡中设置的下切距离值确定。
接下来，单击"接受"按钮，再单击如图2所示的"接受" 按钮（不要单击"应用"按钮），即可生成刀具路径"1"。主工具栏中的"进给与转速"和"快进高度"对话框里的参数可根 据自己的经验值加以设置。右键单击路径"1"，在弹出的选项对话框里选取"保存为模板"，系统弹出如图8所示的"模板参数保存"对话框，可根据需要加以选取（在模板空白处单击鼠标 右键，选取全部，然后再去除不用的参数）。
完成以上操作后， 单击" S a v e " 将该模板保存在 PowerMILL安装盘下，新建一个名称为"mytoolpath"的文件 夹，文件名为"等高精加工"，如图9所示。(end)
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(12/8/2011) |
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