斯达拉格海科特近期向该客户交付一台HEC 630四轴卧式加工中心以及全套的交钥匙方案，用于机车传动环节的关键部件轴瓦的加工。轴瓦质量和精度的好坏，直接影响机车的工作状态和性能。轴瓦需要具有足够且均匀的安装过盈，从而达到牢固定位和良好的散热。
俄罗斯布良斯克机械制造厂建于1873年，是俄罗斯运输机械制造业最大、历史最悠久的企业之一，位于布良斯克州的布良斯克市。布良斯克机械制造厂现在是该行业巨头俄罗斯运输机械控股集团（Transmashholding集团）的子公司，主要负责设计并生产机车、调车机车、火车车厢、船用发动机等。产品除主要供给俄罗斯国内市场外，还出口到欧洲、亚洲等多个国家。
斯达拉格海科特近期向该客户交付一台HEC 630四轴卧式加工中心以及全套的交钥匙方案，用于机车传动环节的关键部件轴瓦的加工。轴瓦质量和精度的好坏，直接影响机车的工作状态和性能。轴瓦需要具有足够且均匀的安装过盈，从而达到牢固定位和良好的散热。
客户对这台HEC 630寄予了很高的期望，因为布良斯克机械制造厂生产多种型号的电力传动机车，不同型号的机车所配的传动部件不尽相同。其中一款机车的设计标准较之前同类产品更提高约30%，对加工精度提出更高的要求。例如，关键孔的公差在加工后要求IT7级，同轴度小于0.015mm，表面粗糙度要求Ra0.8，年生产能力不小于10000件。
图1 HEC 630四轴卧式加工中心
斯达拉格海科特针对客户的不同轴瓦进行了详细的工艺分析，开发出一整套柔性加工解决方案，在一台HEC 630上即可完成所有轴瓦工件的加工。
HEC 630由三个直线轴（X/Y/Z轴）和一个旋转工作台（B轴）组成。床身采用铸铁材料，保证优异的静态和动态刚性，机床在重切削时也不会产生振动。由于轴瓦的毛坯材料为合金钢，该配置尤其满足俄罗斯客户的重切削要求。HEC 630具有良好的动态性能，直线轴的快速进给达到60m/min，工作台的转速也达到80r/min。HEC 630配有可靠的刀具交换系统，配合不同的进给速度，屑-屑换刀时间仅为5s。双托盘配置可以在加工的同时准备工件。良好的动态性能和可靠的刀具和工件交换大大缩短机床的闲置时间。图1为HEC 630的外形图，一件轴瓦工件已经安装在辅助托盘上。
为适应不同大小和形状的轴瓦工件的装卡，斯达拉格海科特设计出一种多功能液压柔性夹具。该夹具可对不同轴瓦工件进行自动夹紧和松开，可减少工件的装卡变形和提高自动化。夹紧压力由数控程序控制，在粗、精加工时可以提供不同的压力，最大编程压力达240bar（1bar=105Pa）。HEC 630工作台集成用于连接液压设备的6个液压接口和1个气源接口。
图2 第1次装卡时，采用450mm的超长加工连接表面并钻孔
由于轴瓦工件有多个表面和孔需要加工，客户之前的工艺需要4次装卡。根据斯达拉格海科特的新工艺，工件只需2次装卡，加工完的轴瓦可直接用于装配。图2-4给出两次装卡时的关键工步。在第1次装卡时，采用长450mm的面铣刀加工连接表面。在第2次装卡时，采用直径290mm的镗刀精加工通孔。同样在第2次装卡时，采用直径315mm的面铣刀加工连接表面。
图3 第2次装卡时，采用直径290mm的镗刀精加工通孔
在整套解决方案中，培训是重要的环节。斯达拉格海科特将工艺相关的所有因素，包括工艺路线、夹具图纸、刀具设计、节拍分析和数控程序等整理成文档，交付给客户。斯达拉格海科特的应用工程师在现场提供生产支持，直至客户理解和掌握整套工艺。
图4 第2次装卡时，采用直径315mm的面铣刀加工连接表面
目前，这台HEC 630状况良好，工艺方案运行稳定，客户对此非常满意。
凭借品质优秀的加工中心和雄厚的交钥匙工艺能力，斯达拉格海科特不仅拥有众多国际知名的轨道交通制造商客户，也得到了国内各大轨道交通制造企业的青睐和信任。截止到目前，已经有13台斯达拉格海科特的HEC系列卧式加工中心正在为国内的轨道交通制造企业服务。
公司介绍：斯达拉格海科特集团是总部位于瑞士的高档数控机床制造商，具有750年的发展历史。集团旗下拥有Starrag、Heckert、S/P、TTL、Dorries、Scharmann、Droop+Rein、Ecospeed、Berthiez以及WMW等品牌，产品覆盖机械加工领域的整个环节，包括4/5轴加工中心、坐标镗、龙门铣、立车、立磨等。集团客户遍布全球，尤其是航空航天、发电、运输和精密机械领域资金雄厚的跨国公司。
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