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台达机电产品在晶振切割机的应用
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伺服与运动控制展厅
电机驱动器, 伺服电机, 伺服控制系统, 数控系统, ...
摘要:在浙江台州地区,晶振切割机产业发展很快,且该设备为专机,市场容量一定,各厂家为了早日抢占市场,获取更大的利润,在加工设备及自动化程度上下了不少的工夫,从而使加工效率和产品质量得到了提升。全自动晶振切割机作为切割加工所需的设备由此应运而生。本文介绍了台达机电产品在晶振切割机的应用。
关键词:伺服;变频器PLC人机界面

1 控制系统的组成

台达伺服:ASD-A2023MA两台,ASD-B0123MA一台,ASD-B04123MA一台;
台达变频器:VFD00212LA;
台达PLC: DVP28SV两台,DVP16SP一台;
台达人机: DOP-A57THTD一台;
台达电源: DTC1000一台。

2 工作原理及控制要求

(1)DVP28SV具有4路高速脉冲输出(200kHz),两轴插补指令,并具有16k Steps的程序内存,可连接SA/SX/SC/SS/SV全系列扩展机,包含数字输入/输出(最大输入/输出扩充点数可达512点),模拟模块(A/D、D/A转换及温控单元)及新型高速扩充等各类机型,可满足各种应用场合,并且体积小,安装容易;

(2)利用台达ASD-A2023MA伺服整定时间低于1ms,速度频宽达450Hz,低速运转特性好,在1rpm 速度命令下,一整圈的实际误差最多只有0.5%,空载从-3000rpm~3000rpm的加速时间10ms的高速DSP性能实现高速控制;

(3)两台ASD-A2023MA伺服是分别用来控制切割机的放线和收线,一台ASD-B0123MA伺服控制收线时绕线的来回摆动,另一台ASD-B0123MA控制机台送料的垂直升降,要求切割机收放线转子运动的速度同步,满足高速切割的要求,通过PLC及伺服达到控制要求;

(4)变频器主要用来控制排线电机及冷却液电机运行速度,保持该设备恒速稳定运行。

3 硬件框架图

PLC控制点位系统接线图如图1所示。

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主轴伺服控制接线图如图2所示。

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放线伺服控制系统接线图如图3所示。

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收线伺服控制系统接线图如图4所示。

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升降伺服控制系统接线图如图5所示。

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动力控制系统接线图如图6所示。

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4 系统特点及功能

(1)晶体管输出模块的选用,能提高整个系统的响应性能,且对频繁动作的机器寿命有保障;
(2)非常友好的人机界面,操作简单易学;机器出现故障,有报警信息弹出;
(3)整个系统排列紧凑,省去很多继电器与按键,用户维护起来简单、方便;
(4)B系列变频器的选用,保证主轴在高速和低速时都能正常运转。

5 主要参数计算

伺服进给频率(Hz)= 进给设定速度(mm/s)/丝杆螺距(mm)*10000*电子齿轮比
变频器运转频率(Hz)= 设定速度(转/分)*5000(Hz)/480(转/分)

6 主要参数

主要参数设置如表1、表2所示。

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7 结论

经过实际测试,以上控制方案已成功实现晶振切割机控制工艺方面的要求,达到切割速度高、精度好,整机已经得到客户的认可。通过与使用国外知名品牌元件的控制设备相比,在保证性能上一致的前提下,加工效率比其提高1/3,成本上也有大幅降低。
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (10/29/2011)
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