编码器与大功率电机轴端连接器简介

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欢迎访问e展厅 展厅 11 传感器展厅 差压变送器, 压力变送器, 压力传感器, 压力开关, 张力传感器, ... 电机主轴与编码器连接装置《大功率同步电机矢量控制变频器》近年来，由于我国新的经济高速增长的因素，重工业突飞猛进的发展。如：电力、矿山、煤碳、化工等行业直接导致能源的需求强劲，依赖能源的程度也有所提高，但是我国的能源利用率却远低于世界平均水平，国家提出要努力利用资源来提高效率，所以节能产业高压变频器也随之带动快速发展的势态。在这种动力的驱动下，合康公司在高端科技人员用2年时间研发了矢量控制大功率同步电机，并成功验证一次通过。 在这个系统中，由变频器输出数据线连接编码器，编码器轴端与大功率直流电机轴端相连接，连接方式是用合康公司专利产品——电机主轴与编码器连接装置，这种连接装置应用广泛，性能可靠、安装方便，价格低廉，加工简单，传递数据准确，保证了整体系统安全的运行。 一、结构原理 该连接装置由电机主轴②与连接轴①，由止口配合连接螺栓紧固，使动力传输到方圆连接器④，由方圆连接器④传输到软连接⑦，由软连接传输到编码器⑥，编码器通过法兰盘的双向止口，各级定位保证了编码器与电机主轴中心线同轴度。如附图1.2:连接器1与方圆连接器④相连接。既可传输扭矩，又可轴向自由滑动，这一滑动轴向力靠方圆连接器所吸收，保护了编码器的轴向力不被损害。 二、该轴端连接器的优点 1、编码器用于高压变频器拖动的大功率电机的测速。将编码器测得的数据反馈给变频器从而达到智能调节电动机转速的目的。 2、采用软连接（橡胶）弹簧连接的方式，现所存在的问题是主轴通过软连接和弹簧连接主轴高速旋转时，轴向移动对编码器造成损害，旋转精度误差太大，会缩短其使用寿命。 为了解决转动传输的精确度，原有弹簧软连接方式使编码器测量不准确。在电机开始旋转的瞬间，有滞后现象，停止瞬间时超前的误差。 该连接方式解决了主轴高速旋转时，主轴向串动对编码器的损害，该装置是一种新颖的编码器与电机主轴连接。方圆连接装置实现了编码器与电机主轴有效精确的连接而且传动精度高，响应快，动态稳定性好，保护功能完善，体积小，结构简单，价格低，观察操作与维护方便。本项目属于高压变频器智能调节功能。 三、每一部分的功能特点所采用的材料相互配合关系如下 1、电机主轴②端与连接器①动配合连接器即可传输动力。 2、由连接器①传输给方圆连接器④，方圆连接器④材料27SiMn钢表面热处理HRC50~53,表面光洁度？，配合双面间隙±0.05。 3、由方圆连接器④与软连接（橡胶）⑦配合连接螺丝紧固传输给编码器⑥。 4、用法兰盘双向止口使编码器⑥与电机轴承盖③高精度定位连接使编码器⑥与电机主轴中心线同轴线，保证了设计技术要求。 四、实施实例 合康亿盛科技有限公司于2008年4月15日把经过两年研发成果的大功率同步矢量控制系统设备高压变频器一同到山西临汾水泥厂，现场经过带负载运行验证一次通过。该产品有效的解决了大功率同步电机的启动冲击电流大和运行失步调速范围差等问题，同时填补了该领域的国内空白。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (10/14/2011)