砂石厂使用减速电机削减成本和降低维护支出。许多砂石坑、碎石厂和类似运营场所采用轴和皮带传动提供传送带的动力。位于挪威西南区Tau的NorStone AS砂石厂就属于这种情况。目前，HeidelbergCement AG的子公司NorStone决定为其更换为结实耐用的减速电机。这一选择降低了投资成本，提高了运行可靠性，同时工艺安全性更佳。由于提高了效率，因此预期还能降低能源消耗。
NorStone是挪威最大的砾石产品生产商。公司供应混凝土和沥青集料、沿海地区的管道保护层砾石以及其它特殊产品。每年，NorStone的生产基地产出660万吨以上各种类别和质量等级的砾石原料。产品的需求量很大，即使是根据目前年生产230万吨材料的产能进行生产，Tau工厂也几乎不能满足需求。因此，确保工厂不间断运营以及降低计划外故障停机时间就显得尤为重要。
NorStone工厂
直接传动的优点以及随之提高的可靠性
事实上，减速电机应用于砾石厂中并不是新近才出现的。20世纪80年代通常会使用这种类型的直接传动，但是，在随后的年代，许多工厂开始采用皮带传动，因为这些传动的备件总是能够提供快速供货，而减速电机的制造商和供应商不能以相同的供货速度提供备件。“当他们意识后，能够快速地向我们提供减速电机的保养部件和备用部件了，并且我们有充足的库存，对于其余部件的提供商——NORD Drivesystems公司，我们是完全信任的。”Tau砾石厂的维护经理Ivar Ullestad解释表示，这就是为何恢复之前解决方案的原因。 “这样就可以完全利用减速电机传动解决方案的已知优点。特别是直接传动可以使可靠性更高，故障停机时间更少，提高了生产率。另一个重要因素是不仅减少了维护时间。降低了维护成本，还提高了工厂的安全性。”Ullestad补充表示。
NorStone工厂过去拥有许多挖掘皮带，例如左侧所示的皮带，轴和传动皮带连接至两台55千瓦的电机。相反，重新整修的皮带配备了减速电机，例如组合了右侧所示的SK 9086.1齿轮箱和90千瓦电机。
与轴和皮带相比，磨损更小，可以测量
工作条件是此类考虑的一个重要因素。 “应当谨记，我们常年在室外作业。传送带传动的大多数位置常年暴露在外而不受保护。由于挪威西部气候条件多变，经常会刮风、下雨以及冰雪天气，工作现场的环境多尘且条件比较恶劣，因此，我们尝试最低程度降低维护人员的维修和维护时间。” Tau砾石厂分班次每天24小时运营，每个星期工作七天。168小时的生产时间包含16小时的计划维护时间。工厂仅在冬季休息时停止运营。在这一段休息期间，将会有两至三个星期执行年度维护检查和大修工作。最近三年，直接传动已经明显提高了可靠性，提高幅度约为4.5%。 “我们对这一进步十分满意。由于从轴和皮带传动变更为NORD Drivesystems提供的减速电机的直接传动，使我们消除了幅度较大的皮带磨损问题。避免了水或灰尘进入传动机构，这就意味着采用紧凑、结实耐用的减速电机单元具有明显的优势，也证明这是一个明智的选择。”NorStone厂的生产经理Per Thu讲道。直接传动带来的优点不仅仅是可靠性更高，而且还降低了维护成本与劳动力支出，并且降低了购买新齿轮箱的投资成本。更换由轴类齿轮箱以及皮带轮、皮带、皮带罩和电机等组成的一套完整组件的成本远远高于购买减速电机。由于工厂通常需要定期更换一系列齿轮箱，因此，从轴和皮带传动综合转换到直接传动对于Ullestad来讲不失为一种明智的选择。目前已经开始以标准化传动元件展开工作。“由于分阶段减少传送带的传动系统，我们正在进行电机尺寸、轴尺寸和鼓直径等方面的标准化工作，限制多样性，简化维护、库存管理和服务的工作。我们也正在开发后备解决方案，包括自己在库存中保存元件。”维护经理介绍道。
Tau工厂位于海洋附近，有自己的防波堤，每年可以接待700至900艘船只。装载皮带配备了一台37千瓦的电机和一台SK 9082.1-225S/4齿轮箱。
图5： 恶劣的多尘的环境：配有一台SK 9052.1-160L/4减速电机的15千瓦传动机构安装在破碎机下的皮带10上
NorStone AS简介
挪威公司NorStone AS (http://www.norstone.no/)是全球最大的水泥、砂石和砾石等建筑材料生产商之一的HeidelbergCement AG的全资子公司。位于Tau的工厂监控、混合、控制和提供各种等级的质量稳定的优质混凝土和沥青集料以及路面基层材料。这些材料经过分离和切割形成粒状尺寸，之后进行混合，以形成符合客户特定要求的粒度分布曲线。在这一过程中，内部实验室开展监控，以符合欧盟标准。另外，NorStone还供应铁路工业的道碴、公路建筑材料以及沿海地区的路面基层材料。位于Tau的工厂每年生产230万吨材料，其中大约75%用于出口。(end)
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