数控刀具的失效形式及对策

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欢迎访问e展厅 展厅 3 铣刀展厅 钨钢铣刀, 立铣刀, 整体铣刀, 盘铣刀, 螺纹铣刀, ... 切削过程，刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下： 1、后刀面磨损: 由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。 由于刀具材料过软，刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。 2、边界磨损 主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。 主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦，影响切屑流向并导致崩刀。只有降低切削速度进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。 3、前刀面磨损(月牙洼磨损): 前刀面上由摩擦扩散导致磨损。 前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程切削速度太高，进给量太大，也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面磨损。 4、塑性变形 切削刃高温或高应力作用下产生变形。 切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用，刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度，选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损产生。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (9/5/2011)