实现高效加工带来的大飞跃

newmaker    来源：MM现代制造

欢迎访问e展厅 展厅 1 加工中心/FMS展厅 车铣加工中心, 铣削加工中心, 钻铣加工中心, 镗铣加工中心, 五轴加工中心, ... 在机械工程和制造业，“改善”（即生产过程、产品和体系的持续不断改进和提高）一词意味着前进。而什么又称得上是大飞跃呢？ 大飞跃就是向更好的方向做出较大的改进和转变。可以想象一下，单是把内燃机的效率提高十倍，将节省多少能源呢？把喷气式发动机的功率提高十倍，那每一个乘客将节省多少费用和时间呢？把芯片的处理能力提高至平均水平的十倍以上呢？即使以现代社会的跨越标准来衡量，这也是一种大飞跃！ 实际上，任何领域做出十倍的改进都会引人关注。这就是为什么石油公司对DynaPump公司给予关注的理由。 让石油公司获利更多 当谈到抽油问题时，加州总部北岭分公司的总经理艾伦?罗斯曼显然不属于坚持改善的这类人，他追求的是飞跃。DynaPump公司把电子化三通筒平衡液压油泵的效能提高到一个新的高度，在此之前，从美国石油界第一次提出这个问题到现在，该领域没有任何实质性的进展。 罗斯曼谈道：“我们在欧洲就想到了要提高平衡液压油泵的效能问题，但是在1984年我们完成了市场调研后，决定到美国发展。”1993年，DynaPump公司在美国成立。 “我们使用压缩过的氮气做‘隐形’平衡力，”罗斯曼说，“它和超长轴杆（适合更大油泵的长为360in，1in=25.4mm）再加上其多变的速度，和传统的摇臂泵相比较，可以用更少的能源产出更多的油。” 正如罗斯曼所说，DynaPump公司油泵一次抽油的能源消耗与老式的油泵相比减少1/3～1/2之多。每天全世界有200万个油泵24h不间断运行，很明显可以节省大量能源。 “如今，假定使用一根传统油泵其每月电耗为8000美元，但DynaPump公司的油泵只需1000美元，”罗斯曼说，“这实在让人不可思议，而且每月还可为公司产出价值高达100?000美元之多的石油，这让石油公司获利更多。” 假如有人质疑罗斯曼言论的正确性，那么下面的数字是有力的证明：在加州南部DynaPump公司的油泵正在夜以继日地‘工作’，那里日常的原油流动率达到每天1000桶，实际上就液压油泵的抽油能力而言，DynaPump公司的油泵产能早已刷新历史纪录。罗斯曼接着说：“与传统的潜水泵相比较，我们公司的油泵每天仅消耗1000kW的电，而传统的却要10000?kW，我们将效能提升了十倍，这是个惊人的数字。” 另外，保养的费用不容忽视。“潜水泵的养护极为不易，”罗斯曼说，“每两年一次的全面检修需要花费150000美元，而我们只需针对磨损的地方进行维修，这样年度养护费用只要6000美元就够了，这些维修过的油泵很快又投入到生产中去，这就是为什么我们使用的词不是‘改善’而是‘飞跃’，当然，这些都是和钱相关的问题。” 产能的提升 拉里?史密斯，DynaPump公司的生产部副经理，肩负着提升公司产能的重任。他和罗斯曼所做的第一批决定之一就是自己生产活塞。“随着产能的提升，我们需要对关键部件进行全面检测，”史密斯说，“所以决定自己进行加工。这时我们和哈斯公司取得联系，他们帮助我们制定程序，设定加工时间，进行刀具切换等等，在完成这一切之后，我们觉得这些花费很值——我们可以买自己所需的设备，然后生产合格的产品并从中获利。” “哈斯在托兰斯的经销商给我们准时送来了一台哈斯SL-30车床和HS-1RP卧式加工中心。我们需要哈斯的卧式加工中心帮助进行托盘交换和提高产能。”史密斯说。这样对超大型机的需求便成为当务之急，所以前不久又购买了哈斯SL-40车床和HS-2RP卧式加工中心。 一定大小的巨型活塞送来后，通过两台吊车把它装入哈斯的卧式加工中心上。“在哈斯HS-1RPS上我们开始进行刮削、倒角、钻孔和攻螺纹，”史密斯说，“原打算使用一个大型的具有超长工作台的CNC车床来加工它，但是现在我们确信找到了更好的方法。” 哈斯机床的安装、经销商以及工厂提供援助的速度都给DynaPump公司留下了深刻的印象。“当我们遇到问题时，这些立刻就能得到解决，”史密斯说，“同时，也因为我们距离工厂很近，便于得到优秀技师的支持。发送求助信件之后马上会有哈斯的工程师过来解决。”比如，他们在用HS-2RP卧式加工中心加工由一家西雅图公司生产的大型尼龙滑轮时，最初，是在一家分包加工车间进行，为了保证质量和有效利用自身资源，史密斯决定寻找一种创新的切削方法再结合HS-2RP卧式加工中心进行加工。“与哈斯合作的同时，我们也使用自己内部的一些组件，例如液压集成块，同时设计一种铝制的整体模块（液压块），尽管这些模块还是雏形，但这个过程将教会我们如何大幅度简化系统组装程序。” 由衷的赞誉 并不是每家新公司都具有这种优势。“我们全力支持哈斯产品，”罗斯曼说，“虽然我们之前从未和他们有过业务往来，但我们了解这家公司已有很多年并且见证了它的发展和壮大。在一定程度上，我们想沿着它的脚步走下去，因为我们两家的产品、公司本身和所面对的挑战都很相像。从哈斯身上我们学到很多，比如保持低成本，保证高质量，维持高产能。通过参观哈斯工厂解决了我们很多疑惑，同时我们也深信哈斯坚持其自身产品的低价位这一点毫不动摇。” 据罗斯曼所言，为了应对市场对其产品的巨大需求，哈斯迅速建立一个面积达到800000ft2（1ft2=0.092?903?m2)的厂房，这给他们树立了榜样。DynaPump为了达到年产4000个油泵的目标，目前正在建设一个面积为300000ft2的工厂。 带来的新转变 罗斯曼相信在是否要淘汰老式摇臂泵的问题上无需争论。他说；“没有人会对是否要买电动打字机或文字处理器做分析，这完全是在浪费时间, 因为没有人购买电动打字机，这如同我们的油泵产业。这就是我所说的新转变。” 尽管公众可能把石油企业当做很粗犷的公司，但DynaPump公司相信他们做决定的态度是慎重的。“我们必须让他们认识到我们的油泵型号是多么与众不同，”罗斯曼说，“油泵本身并没有什么不同，重要的是型号不同，我们可以为石油公司提供多种型号的油泵，方便他们更新换代。”

文章内容仅供参考 (投稿) (8/20/2011)