全球各个市场对于磨床的需求量存在着差异：一方面，市场要求高柔性的高端完整解决方案，另一方面，又要求标准化的低成本磨床产品。2011汉诺威EMO将全面展示磨床潮流。
“当今用户要求能够用多个主轴覆盖大范围加工工艺的柔性机床，”这就是位于Nordrach的Junker 集团的销售和服务CEO Rochus Mayer对自己认为的外圆磨床最重要发展趋势的概述。但是，除此之外，“自动化”也应当具备。在EMO展览上，Junker将展示大范围部件的内圆和外圆用高速磨床Grindor Speed。
在使用这台设备时，除了诸如磨槽这样的经典加工工艺以外，也可以执行Junker的剥离磨削工艺。
这款磨床配备了CBN或金刚石磨料，适用于从小批量以及批量生产并以保证高生产率。对于今年的EMO，“作为欧洲领先展会，” Junker CEO期望“我们将向广大参观者展示我们跨专业的磨削加工概念。”
磨削领域的完整加工、复合加工、简化编程和技术支持都将带来高生产率。加工过程中测量系统确保了工件始终如一的高加工品质
位于瑞士St. Gallen的L. Kellenberger公司的销售和营销经理Urs Baumgartner认为在在外圆磨床上越来越高的执行非圆形和多边形磨削已成为一种趋势。据他所说，对该技术的需求正在上升。当今的客户越来越多要求“开发和销售针对确定应用的完整解决方案。”
Kellenberger为一台带Z轴的坐标磨削机配备了新开发的磨削头以提供高动态振荡能力
自动化完整解决方案的需求不断上升
此外，通用领域中的自动化解决方案的需求越来越高涨，“在一定程度上，甚至在一些之前未必青睐这种解决方案的市场也出现高涨的需求。”据我们了解，未来的趋势将是将诸如硬车削这样不同的技术集成进来，并且提高对设备可用性以及对服务支持的规格。在此之上，许多客户都明确表达了“在诸如磨头这样的领域获得与应用相关的优化解决方案”的希望。而据我们了解，这个希望可以在推出大范围变型的基础上达成。
全球市场呈现出各种不同的需求：“一方面，在高度发达的西方市场有着对高端解决方案的需求；另一方面，特别是在一些称为成长市场当中，需要的是针对市场和用户需要进行定制的低成本解决方案。”在EMO上，Kellenberger展出了其机床产品系列中的大部分产品，以坐标磨床为首，随后是圆形磨床和非圆形磨床，再其后是平面和成形磨床，包括柔性磨削中心FGG-2。在这次展览上，Baumgartner的希望包括“摸清发展趋势、加深与现有客户的关系、推进当前项目和与新的客户建立联系。”
CNC通用外圆磨床拥有更高的切削性能和更短的加工周期。最多4个外圆磨砂轮或3个内磨轴使得这款机型拥有了超过30个磨头
在Hauser坐标磨床领域，在Biel上已经实现了另一项进步：一款适用于45和55系列的新型磨头。此项技术进步极大提高了生产率并且工艺精度也显著提升，与此同时，以磨削方式执行高精度硬加工的能力也得到了其他用于与HSC磨削类似的精细磨削设备的辅助。
更高加工性能更好的表面质量
在此工艺中，采用直线电机实现了具备高动态振荡能力的Z轴。C轴在设计中采用了静压轴承，能够执行亚微米级的高精密度磨削。U轴的创新设计表现出更强的移位能力。设计中还对防止热膨胀效应予以了重视，以确保预定的精密度的提高能够在实际作业中实现。总之，这种新解决方案的设计方法产生了不同寻常的高系统刚性，带来了一系列明显的进步：功率输出性能显著提升、将磨削和硬铣削结合起来的新型可行应用、在可达到孔圆度方面的明显精度改进以及以前无法想像的自动化可能性和在磨削加工孔、外形和轮廓以及在所有类型锥面加工方面的各种变型。
位于瑞士Thun的Fritz Studer公司负责德国、奥地利和瑞士地区的销售经理Antonio Bottazzo将当前最为重要的趋势表达为“更高的精密度、更好的表面质量和更强的切削性能。总而言之，更高效的加工过程。”因此市场将持续增长的需求集中在了磨床的经济效益上。
在直接驱动装置的带动下，这个旋转磨头能够以高出3倍的转速绕B轴转动；这台直接驱动装置还提供了高定位精度
尽量减少停机时间缩短加工周期
由于“经济效益变得越来越重要”，Studer正投资于开发以下类型的加工能力：磨削领域的完整加工、复合加工、更简化的编程以及技术支持。在EMO展览上，该公司展出的产品包括了新开发的通用外圆磨床S41，其用于车削加工的最大行程为1000mm和1600mm；还有可用于执行磨削和车削加工的组合加工机床S242。Bottazzo将自己对本届展览的期望归纳为：“我们想要接待至少与2007年一样多的参观者，并希望得到我们对经济回升趋势认知的确认。当然我们也想唤起客户对于我们新技术发展的兴趣。”
这款新型CNC通用外圆磨床S41能够以明显更高的精度执行磨削作业，并且同时具备在相当程度上增强的切削能力。此外，磨头的纵向和横向轴以及旋转轴均配备了直接驱动装置：这样就使得这些轴能够更快和更精确地到达其工作位置。通过减少停机时间，磨削加工过程的生产周期得到了显著的缩短。
旋转磨头（B轴）的绕轴旋转运动也由一台直接驱动装置来提供动力。这台驱动装置能够驱动此旋转式磨头以大约快出3倍的转速旋转，并能够在显著缩短的时间内以小于1”的定位散布宽度定位所配备的新型磨盘。
最多4个外圆砂轮或3个内部磨轴使得这款机型拥有超过30种磨头的可能。砂轮不再由传动皮带来提供动力，而是只由电主轴来提供动力。这台机床还配备了用于高速磨削（HSG）的电主轴。这台机床可以使用转速6000~120000r/min的内部磨轴。而所配备的自动平衡系统和变频器也使得每一个外部磨轴都可以针对当前应用条件进行专门改造。
诸如电子刀具锐利度识别功能以及对工件的舒适照明也有助于提升精度和缩短加工周期。
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